[实用新型]一种搅拌均匀的烟油反应釜

说明书

本实用新型涉及一种搅拌均匀的烟油反应釜,包括支架和反应釜本体，所述反应釜本体内侧的空腔为反应空腔，所述反应空腔的下部转动连接有竖向转动的第一搅拌器，所述反应空腔的上部设置有水平转动的第二搅拌器，所述反应釜本体的上侧设置有位于第二搅拌器上侧的进料口，所述反应釜本体的下侧设置有位于第一搅拌器下侧的出料口，所述反应釜本体上设置有驱动第一搅拌器和所述第二搅拌器转动的驱动组件。工作人员从反应釜本体上侧的进料口向反应空腔内加入液体材料，液体材料通过经过第一搅拌器竖向搅动，且通过第二搅拌器水平搅动液体材料，通过以此方式，能快速将反应釜本体内的液体材料搅拌均匀，节约了液体材料搅拌的时间，加速液体材料的反应。

技术领域

本实用新型涉及反应釜搅拌的技术领域，尤其是涉及一种搅拌均匀的烟油反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。在烟油生产过程中，常常需要将多种液体材料加入反应釜，并通过搅拌器将多种液体搅拌均匀并发生反应，从而得到我们想要的烟油液。

现有的技术中，反应釜仅设置有一个水平转动的搅拌器，对各种液体材料进行搅拌。然而由于各种液体材料的密度不同，不同的材料位于不同的高度上，搅拌器水平转动，使各种材料被搅拌均匀，需要时间较长。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种搅拌均匀的烟油反应釜，是反应釜内的液体材料快速搅拌均匀。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种搅拌均匀的烟油反应釜，包括支架和安装于所述支架上反应釜本体，所述反应釜本体内侧的空腔为反应空腔，所述反应空腔的下部转动连接有竖向转动的第一搅拌器，所述反应空腔的上部设置有水平转动的第二搅拌器，所述反应釜本体的上侧设置有位于所述第二搅拌器上侧的进料口，所述反应釜本体的下侧设置有位于第一搅拌器下侧的出料口，所述反应釜本体上设置有驱动所述第一搅拌器和所述第二搅拌器转动的驱动组件。

通过采用上述方案，工作人员从反应釜上侧的进料口向反应空腔内加入液体材料，液体材料通过经过第一搅拌器竖向搅动，且通过第二搅拌器水平搅动液体材料，通过以此方式，能快速将反应釜内的多种液体材料搅拌均匀，节约了液体材料的搅拌时间，加速液体材料的反应。

作为优选，所述驱动组件包括固定于支架上于所述反应釜本体上侧的电机、竖直穿过所述反应釜本体的顶部且延伸至所述反应空腔下部的驱动杆、水平转动连接于所述反应空腔下部的转动杆、连接于所述驱动杆与所述转动杆之间的齿轮组件；所述第二搅拌器套设固定于驱动杆上，所述第一搅拌器套设固定于转动杆上。

通过采用上述方案，当搅拌反应釜内的液体时，工作人员启动电机，电机带动驱动杆转动，驱动杆带动第二搅拌器水平转动；同时，驱动杆通过齿轮组件水平带动转动杆转动，转动杆带动第一搅拌器转动。通过以上方式驱动第一搅拌器、第二搅拌器转动，结构简单，安装方便。

作为优选，所述齿轮组件包括套设固定于所述驱动杆底部的斜齿轮一、套设固定于所述转动杆上且与所述斜齿轮一啮合传动的斜齿轮二。

通过采用上述方案，驱动杆带动斜齿轮一水平转动，斜齿轮一与斜齿轮二啮合传动，从而带动转动杆转动，转动杆带动第一搅拌器转动。

作为优选，所述第一搅拌器的数量为二，且位于所述斜齿轮二的两侧。

通过采用上述方案，由上可得出，转动杆两侧均通过第一搅拌器进行搅拌，进一步加快的液体材料的搅拌。

作为优选，所述反应釜本体的内壁固定有位于所述转动杆两侧的固定块，两所述固定块靠近所述转动杆的一侧开设有转动孔，所述转动杆的两端部均与所述转动孔转动连接。

通过采用上述方案，通过固定块、转动孔的设置，转动杆通过转动孔与固定块转动连接，使转动杆在反应空腔内转动。