[实用新型]一种圆管锻件冷却用装料台

说明书

本实用新型公开了一种圆管锻件冷却用装料台，所述圆管锻件冷却用装料台包括驱动装置和装料平台，所述装料平台上设置前撑壁和后撑壁，所述前撑壁和后撑壁之间设置若干装料位，每个装料位包括定位槽、钢管前插、钢管后插和滑座，所述钢管前插安装在前撑壁上，通过传动轴与外侧的传动轮连接，所述钢管后插安装在滑座上，所述滑座安装在定位槽上，所述滑座中间设置穿过定位槽的腰块，所述滑座下部设置定位螺孔，一根与定位槽平行的定位螺杆穿过所述定位螺孔，所述驱动装置与装料位之间通过传送链连接。通过上述方式，本实用新型能够提高圆管锻件冷却时的散热效率和均匀性，防止自然冷却导致钢管锻件内部应力集中，提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及钢管工装领域，特别是涉及一种圆管锻件冷却用装料台。

背景技术

钢管锻件按照锻造工艺要求，在最终锻造成型之后的表面温度在800℃以上，为了保证锻件的质量，提高锻件强度，锻件的冷却速度最好要求要达到每分钟100℃~200℃，但是在实际工作中，毛坯锻件通常采用自然冷却的方式进行，而且受限于场地和加工条件，冷却的时候一般是将所有毛胚锻件堆放在一起，一方面散热不畅，导致低温区冷却速度慢，另一方面，锻件整体冷却不均匀，内部应力较大，影响钢管件的最终强度。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种圆管锻件冷却用装料台，能够提高锻件散热速度和均匀性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种圆管锻件冷却用装料台，所述圆管锻件冷却用装料台与冷却风机一起使用，其特征在于，所述圆管锻件冷却用装料台包括：驱动装置和装料平台，所述驱动装置与装料平台之间用传动链连接；所述装料平台上设置前撑壁和后撑壁，所述前撑壁和后撑壁之间设置装料位，每个装料位包括定位槽、钢管前插、钢管后插和滑座，所述钢管前插安装在前撑壁上，通过传动轴与外侧的传动轮连接，所述传动轴与前撑壁之间设置轴承结构，所述钢管后插安装在滑座上，所述钢管后插与滑座之间设置轴承结构，所述滑座安装在定位槽上，所述滑座分为上下两个部分，所述滑座上下两部分通过腰块连接，所述腰块的截面与定位槽截面相合，所述滑座下部设置定位螺孔，一根两端分别安装在前撑壁和后撑壁上且与所述定位槽平行的定位螺杆穿过所述定位螺孔，所述定位螺孔与定位螺杆上设置相合的螺纹；所述装料位共有若干个，所述驱动装置与装料位之间通过传送链连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述圆管前插和圆管后插为圆形台体，所述圆形台体的锥角为60°~120°。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述钢管前插和钢管后插的材质为耐高温不锈钢。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动装置与距离最近的装料位之间通过传动轮上的传动链直接连接，各相邻的装料位之间通过各传动轮上交错设置的传动链连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑座与装料平台和定位槽的接触面设置滚珠结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷却风机为喷雾冷却风机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的技术方案是根据圆形锻件的外形特点设计圆管锻件装料平台，可以提高圆管锻件的冷却时的散热效率和冷却的均匀性，防止因为自然冷却导致的钢管锻件内部应力集中，提高产品的整体质量。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的俯视结构示意图；

图2是本实用新型一较佳实施例的后视结构示意图；

附图中各部件的标记如下：

1.装料平台、2.前撑壁、3.后撑壁、4.定位槽、5.滑座、6.钢管后插、7.钢管前插、8.传动轮、9.驱动装置、10.传动链、11.定位螺杆、12.定位螺孔。

具体实施方式