[实用新型]一种金珠生产过程中的冻模机

说明书

本实用新型涉及一种金珠生产过程中的冻模机，其包括中空机体，所述机体上端开口，所述机体内形成用于放置冷源的空腔，所述机体内设有隔板，所述隔板覆盖在机体开口处，所述隔板上开设有至少一个通孔。本实用新型具有对蜡模快速降温，缩短蜡模冷却时间，从而缩短金珠生产周期，提高生产效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及冻模机的技术领域，尤其是涉及一种金珠生产过程中的冻模机。

背景技术

目前，黄金首饰的应用越来越广泛，人们对黄金首饰的质量、外观、体积等要求越来越高，首饰加工厂也对黄金首饰的生产工艺越来越严格。黄金首饰的生产流程包括：熔金、倒模、执模、抛光、压光、车花、检测、成品入库。倒模工序内有一个注蜡的环节，注蜡是将经过高温融化后的液态蜡注入根据首饰外形设计的橡胶模具里，待蜡表面凝固后取出蜡模，再将蜡模加工成石膏模具的过程。在石膏模具内倒入金水，当金水凝固后，可得到首饰粗制品，然后再进行执模、抛光等步骤，最后生产出黄金首饰。

金珠是普遍女性青睐的黄金首饰之一，生产金珠时，液态蜡注入橡胶模具内后需要静置3-5秒钟，蜡模表面降温凝固成型，然后将蜡模取出，再蜡模取出后还需进行自然冷却，使蜡模内部降温形成固态蜡。蜡模如果没有充分冷却，容易导致蜡模变形，将这样的蜡模用于生产金珠，会改变金珠的外观，从而影响金珠的品质。然而，蜡模自然冷却、降温形成固态蜡的速度较慢，相应的冷却时间较长，当大量生产金珠时，会明显拉长金珠生产周期，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金珠生产过程中的冻模机，其具有对蜡模快速降温，缩短蜡模冷却时间，从而缩短金珠生产周期，提高生产效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金珠生产过程中的冻模机，包括中空机体，所述机体上端开口，所述机体内形成用于放置冷源的空腔，所述机体内设有隔板，所述隔板覆盖在机体开口处，所述隔板上开设有至少一个通孔。

通过采用上述技术方案，通过在机体内开设空腔，在空腔内放置冷源，为冷却蜡模创造低温环境；通过在机体内设置隔板，隔板将空腔与外界隔开，使空腔内环境保持低温；通过在隔板上开设通孔，使空腔内的冷空气能够向外流通。将蜡模放置在隔板上，隔板将冷空气中的冷量传递到蜡模上，加速蜡模冷却。或者将蜡模放置在通孔上，空腔内的冷空气与蜡模直接接触，能够更快的降低蜡模整体温度，达到缩短蜡模冷却时间的目的，从而缩短金珠生产周期，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述隔板上设有毛巾，所述毛巾覆盖通孔。

通过采用上述技术方案，通过在隔板上设置毛巾，毛巾将通孔覆盖，降低空腔内、外空气交换速度，起隔热、保冷作用，使机体有良好的保温与制冷性能，机体对蜡模持续提供冷空气，加快蜡模的降温速度；并且毛巾表面粗糙，能够防止蜡模滚动，便于工人回收冷却好的蜡模。

本实用新型进一步设置为：所述毛巾上设有金属板。

通过采用上述技术方案，通过在毛巾上设置金属板，金属具有较好的导热性能，将蜡模放置在金属板上，金属板能够将毛巾上的冷量迅速传递到蜡模上，进一步加快蜡模的降温速度。

本实用新型进一步设置为：所述机体一侧面外设有凸轮与驱动凸轮转动的电机，所述机体同一侧侧壁开设有穿孔，所述隔板一边设有凸块，所述凸块穿过穿孔与凸轮抵接。

通过采用上述技术方案，通过设置凸块、凸轮与电机，电机驱动凸轮转动，凸块不断被凸轮顶起，然后下坠，带动隔板反复倾斜与摆平，进而带动金属板反复上、下摆动。由于金珠蜡模为球形，金属板的摆动会使蜡模在金属板上来回滚动，蜡模滚动使蜡模表面与金属板充分接触，从而使蜡模均匀受冷，增强冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述凸轮为三棱柱。