[实用新型]一种以中心为基准定位的工装

说明书

本实用新型提供的以中心为基准定位的工装，第一底板和第二底板平行设置，第一底板上开设有第一滑动限位槽，第二底板上开设有第二滑动限位槽；传动丝杆以中点为对称点，分为第一连接端和第二连接端，第一连接端上的螺纹方向与第二连接端的螺纹方向相反；第一滑动锁紧块和第二滑动锁紧块均设有第一凸块和第二凸块，第一凸块与第一滑动限位槽滑动配合连接，第二凸块与第二滑动限位槽配合连接；第一滑动锁紧块与第二滑动锁紧块以传动丝杆的中点为对称点，分别与传动丝杆的两个连接端螺纹配合连接；卡位组件设于传动丝杆的中点处，用于防止传动丝杆沿底板的长度方向移动。该工装的结构简单；基准点固定，操作时不需要反复调整，效率高、实用性强。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种以中心为基准定位的工装。

背景技术

在机械生产加工领域，许多零件加工是要求在设计确定的零件位置进行，在加工时需要夹紧定位，然后进行加工。现有普遍的夹紧定位均是以零件的一个边(面)或相邻的两个边(面)作为基准，如传统的台虎钳。通过丝杆的转动，带动活动钳口向固定钳口靠近，从而将待加工产品夹紧于活动钳口的工作面与固定钳口的工作面之间。

但是，如果需要加工以产品中心为基准点的不同样品时，由于使用台虎钳时，每一款产品是以边为基准进行定位的，所以，需要进行计算，将基准点转移到产品正中心。而当加工完该款产品后，需要转加工另外一款产品时，则需要重新调机装夹定位，寻找基准点。因此，这样的夹紧方式比较繁琐、且效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种以中心为基准定位的工装，该工装结构简单；操作时不需要反复调整基准点，效率高、实用性强。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种以中心为基准定位的工装，其特征在于：包括第一底板、第二底板、传动丝杆、第一滑动锁紧块、第二滑动锁紧块和卡位组件；

所述第一底板和所述第二底板平行设置，所述第一底板上开设有第一滑动限位槽，对应地，所述第二底板上开设有第二滑动限位槽；所述传动丝杆以中点为对称点，分为第一连接端和第二连接端，所述第一连接端上的螺纹方向与所述第二连接端的螺纹方向相反；所述第一滑动锁紧块和所述第二滑动锁紧块均设有第一凸块和第二凸块，所述第一凸块与所述第一滑动限位槽滑动配合连接，所述第二凸块与所述第二滑动限位槽配合连接；所述第一滑动锁紧块与所述第二滑动锁紧块以所述传动丝杆的中点为对称点，分别与传动丝杆的两个连接端螺纹配合连接；所述卡位组件设于所述传动丝杆的中点处，用于防止所述传动丝杆沿底板的长度方向移动。

进一步地，所述卡位组件包括卡位板和圆环挡块，所述卡位板一端与第一底板固定连接，另一端与第二底板固定连接，所述传动丝杆穿过所述卡位板，所述圆环挡块镶于所述卡位板中传动丝杆穿过的位置，用于防止所述传动丝杆沿底板的长度方向移动。

进一步地，所述第一底板与所述第二底板上均设置有卡位槽，所述卡位板一端卡放于所述第一底板上的卡位槽，另一端卡放于所述第二底板上的卡位槽。

进一步地，所述第一滑动限位槽设于所述第一底板靠近所述第二底板的侧面，对应地，所述第二滑动限位槽设于所述第二底板靠近所述第一底板的侧面。

进一步地，所述第一滑动限位槽为燕尾式，对应地，所述第一凸块也设置为燕尾式。

进一步地，所述第二滑动限位槽为燕尾式，对应地，所述第二凸块也设置成燕尾式。

进一步地，所述传动丝杆两末端设置成外六角形。

进一步地，所述第一滑动锁紧块和所述第二滑动锁紧块用于夹紧待加工产品的端面呈平面设置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：