[实用新型]一种氢氧化钠配制罐

说明书

本实用新型采用了一种氢氧化钠配制罐，包括罐体，所述罐体设有进料管，其特征在于：所述进料管外环设有加热腔，所述罐体外环设有集热腔，且所述集热腔与加热腔通过连接管连接，且所述连接管、集热腔、加热腔外围均设有保温层；所述加热腔内连通有低温温控管，所述低温温控管内设有用于控制其导通与封闭的低温控制组件。本实用新型在罐体外设置的集热腔能将罐体导出的热量进行收集，在进料管外设置加热腔，并且通过连接管将加热腔与集热腔连通，避免进料管导入的氢氧化钠吸潮结块堵塞进料管，本实用新型有效将少量余热进行有效利用，更加节能减排。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种氢氧化钠配制罐。

背景技术

氢氧化钠，化学式为NaOH，俗称烧碱、火碱、苛性钠，为一种具有强腐蚀性的强碱，一般为片状或块状形态，易溶于水(溶于水时放热)并形成碱性溶液，是常见的化工品。

在化工生产过程中，根据生产需求，按照一定的质量分数配制氢氧化钠水溶液，由于工业上所配制的氢氧化钠溶液量大且需要连续生产，则需要采用氢氧化钠配制罐进行氢氧化钠水溶液的配制工作。

现有技术中的氢氧化钠配制罐包括罐体，罐体上设有进水管、进料管及出料管，同时在罐体内设有搅拌装置，由于氢氧化钠水溶液在工业配制时具有一定的连续性，实际生产中，按照生产要求，按照一定的进料流量将氢氧化钠固体从进料管导入罐体、按照一定的进料量将蒸馏水导入罐体同时按照一定的出料流量将制备好的氢氧化钠水溶液从出料管导出罐体，以达到氢氧化钠水溶液连续制备的目的。

在上述氢氧化钠水溶液制备过程中，由于氢氧化钠固体溶于水时会进行放热，但制备质量分数不同的氢氧化钠水溶液时，放出的热量不同。在制备具有较高质量分数的氢氧化钠水溶液时，由于加入水中的氢氧化钠固体含量高，在进行融化时，产生的热量大，工业上为实现节能减排的目的会将产生的热量收集进行余热回用；但是，当需要制备的氢氧化钠水溶液中氢氧化钠百分含量较低时的水溶液时，溶解过程中放出的热量上，不足以进行余热利用时，通常是直接与空气进行热交换进行散热处理。

同时，在上述氢氧化钠水溶液制备过程中，由于氢氧化钠固体具有吸水性，导致进料管容易吸潮堵塞其出口，为避免这一问题，通常会在进料管外围设置加热层对进料管进行加热处理，避免尽量管堵塞。

为实现节能减排，降低生产成本的目的，现有必要提供一种能将制备低百分含量的氢氧化钠水溶液时放出的热量进行收集用于加热进料管的氢氧化钠配制罐。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种氢氧化钠配制罐，该配制罐能将制备低百分含量的氢氧化钠水溶液时放出的热量进行收集用于加热进料管，更加节能。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种氢氧化钠配制罐，包括罐体，所述罐体设有进料管，所述进料管外外环设有加热腔，所述罐体外环设有集热腔，且所述集热腔与加热腔通过连接管连接，且所述连接管、集热腔、加热腔外围均设有保温层；

所述加热腔内连通有低温温控管，所述低温温控管内设有用于控制其导通与封闭的低温控制组件；

所述低温控制组件包括低温温控管内设置的拦截板，拦截板上开设有流通通道，流通通道内设有温感膨胀块，温感膨胀块通过温控控制其形状改变用于控制流通通道开合。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型在罐体外设置的集热腔能将罐体导出的热量进行收集，在进料管外设置加热腔，并且通过连接管将加热腔与集热腔连通，集热腔内加热的空气能朝向加热腔中运动(高温朝向低温的扩散运动)，当加热腔内到达一定温度时，温感膨胀块发生膨胀形变将流通通道堵塞，使热空气集聚在加热腔与集热腔内对进料管进行加热，避免进料管导入的氢氧化钠吸潮结块堵塞进料管，本实用新型有效将少量余热进行有效利用，更加节能减排。

附图说明