[实用新型]滑枕的摆动抑制机构

说明书

本实用新型涉及机床结构领域，具体涉及了一种摆动抑制机构，其安装底座通过第一斜面和第二斜面连接于顶推板，第一斜面和第二斜面均与限位盘的端面倾斜设置，当施力驱动顶推板和安装底座在平行于限位盘的端面方向运动，即可调节顶推板与限位盘的端面的间距，便于快速便捷地调节滑枕和基座的连接紧密度，代替了现有的垫板，节省了大量的安装工时和维护工时，安装底座上还设有用于驱动顶推板靠近或远离限位盘的驱动装置，驱动装置可在主轴加工的过程中驱动顶推板压紧限位盘，以对滑枕进行制动，防止滑枕在机床加工时相对基座倾转或摆动。

技术领域

本实用新型涉及机床结构领域，特别是涉及一种滑枕的摆动抑制机构。

背景技术

现有的部分五轴钻铣复合机床或六轴复合机床上配备有能够倾转的滑枕(如专利文献CN108436466A)，具体地，滑枕通过一水平设置的转轴转动地连接在基座上，使得滑枕能够在竖直面上倾转，进而实现机床主轴的多角度进给。现有的滑枕通过多个滑轨压块机构固定在基座上，可在一定程度上避免滑枕与基座在水平面上产生摆动而影响机床的加工精度，进一步的，基座上设置有滑轨，压块设置在滑枕上，为了确保压块紧紧地抵接于滑轨，一般会在压块和滑枕之间嵌入垫板，在安装该类机床时，需选用合适厚度的垫板嵌设在压块和滑枕之间，若压块对滑轨的挤压力过大，则要将垫板拆出并打磨，再重新嵌入压块和滑枕，导致机床的安装工时较长，且安装步骤繁琐。不仅如此，机床在长期使用后可能会引起垫板产生形变，导致压块无法紧紧地抵接在滑轨上，滑枕与基座在机床运行时仍然会在水平面上产生相对摆动，这时应更换垫板，然而，由于机床因长期运行而导致部分零部件产生形变，使得垫板的厚度需重新选择，并进行调试安装，耽误工时。

此外，上述机床缺乏滑枕制动装置，由于滑枕的倾转传动机构具有传动间隙，即便倾转传动机构停止运作，也无法将滑枕与基座锁死，使得机床在加工的过程中，滑枕仍然会在竖直面上产生轻微的倾转。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种滑枕的摆动抑制机构，以解决现有的滑枕缺乏制动装置且滑枕与基座的连接紧密性不稳定的问题。

基于此，本实用新型提供了一种滑枕的摆动抑制机构，包括基座以及与其通过转轴转动连接的滑枕；所述基座上设有与所述转轴同轴设置的限位凸台和限位盘，所述滑枕的两端分别设有限位凹槽和顶紧装置，所述限位凸台可滑动地嵌设于所述限位凹槽；所述顶紧装置包括设于所述滑枕的安装底座、设在所述安装底座上的驱动装置以及与所述限位盘的端面相对设置的顶推板，所述安装底座上具有第一斜面，所述顶推板上具有与所述第一斜面可滑动地相抵接的第二斜面，所述第一斜面和第二斜面均与所述限位盘的端面倾斜设置，所述驱动装置可滑动地抵接于所述第二斜面，且所述驱动装置能够驱动所述顶推板靠近或远离所述限位盘。

作为优选的，所述驱动装置包括设在所述安装底座上的活塞腔以及嵌设于所述活塞腔的活塞，所述活塞的一端可滑动地抵接于所述第二斜面。

作为优选的，所述顶紧装置还包括螺杆，所述安装底座上设有螺孔，所述螺杆的一端活动地配合连接于所述螺孔，另一端抵接于所述顶推板的一侧。

作为优选的，所述螺杆上套设有连接环，所述连接环的端面抵接于所述顶推板的一侧。

作为优选的，所述安装底座上设有导向槽，所述螺孔设于所述导向槽的底壁，所述连接环的外圆周面可滑动地抵接于所述导向槽的内侧壁。

作为优选的，所述安装底座上开设有连通于所述活塞腔的导液孔。

作为优选的，所述转轴和限位凹槽均位于所述滑枕的首端，所述顶紧装置位于所述滑枕的尾端。

作为优选的，所述滑枕上还设有与所述顶推板相对设置的第一贴塑导轨，所述顶推板可滑动地贴合于所述限位盘的其中一个端面，所述第一贴塑导轨可滑动地贴合于所述限位盘的另一个端面。

作为优选的，所述限位盘的外圆周面上设有轮齿，所述滑枕上还设有主动齿轮，所述主动齿轮啮合于所述轮齿。