[实用新型]一种用于机体零件精加工的打磨抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种用于机体零件精加工的打磨抛光装置，包括连接外壳、连接块、第一紧固螺丝、开关推板、防滑条纹、对接紧固块、对接外壳、手柄、挡板、打磨轮、连接转轴、第二紧固螺丝和导线连接口。本实用新型的有益效果是：手柄通过焊接的方式连接固定在对接外壳的侧壁，且该手柄的表面通过热熔胶胶结有一层防滑手胶，防止操作人员在使用时由于出汗无法抓紧手柄，打磨轮是由一种摩擦系数为1.8的耐摩擦材料制作而成的圆盘形构件，并通过第二紧固螺丝与连接转轴进行螺纹转动式连接固定，防止打磨精度不达标。

技术领域

本实用新型涉及一种打磨抛光装置，具体为一种用于机体零件精加工的打磨抛光装置，属于打磨抛光装置技术领域。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光时，高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米；当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观，大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

因此，则需要一种用于机体零件精加工的打磨抛光装置来满足目前市面上的需求，虽然目前市面上已经生产出来了多种用于机体零件精加工的打磨抛光装置，但总的来看，却仍然存在着很多的通病，其一、现有的用于机体零件精加工的打磨抛光装置的连接外壳之间采用焊接连接，导致在装置内部出现损坏时无法快速的对内部零件进行修复，其二、现有的用于机体零件精加工的打磨抛光装置的手柄上没有设置防滑手胶，导致操作人员在使用时由于出汗无法抓紧手柄，其三、现有的用于机体零件精加工的打磨抛光装置的打磨轮的摩擦力不足，导致打磨精度不达标。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于机体零件精加工的打磨抛光装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于机体零件精加工的打磨抛光装置，包括连接外壳、连接块、第一紧固螺丝、开关推板、防滑条纹、对接紧固块、对接外壳、手柄、挡板、打磨轮、连接转轴、第二紧固螺丝和导线连接口；所述连接外壳连接固定设置在连接块的底部，所述连接块固定位于连接外壳、对接外壳之间，所述第一紧固螺丝旋拧紧固设置在对接紧固块上，所述开关推板呈滑动式固定在连接块的顶部，所述防滑条纹呈凹凸状布置在开关推板上，所述对接紧固块竖直焊接连接在对接外壳的底部，所述手柄水平固定设置在对接外壳的前侧面板上，所述挡板连接设置在对接外壳的底部，所述打磨轮旋拧连接固定在连接转轴的底部，所述第二紧固螺丝旋拧连接在打磨轮上，所述导线连接口胶结连接固定设置在连接外壳的底部。

优选的，为了防止在装置内部温度过高造成零件的损坏，所述连接外壳呈长方体状，并通过焊接的方式连接固定在连接块的底部，且连接外壳的底部布置有呈条纹状的散热口。

优选的，为了防止在装置内部出现损坏时无法快速的对内部零件进行修复，所述连接块通过第一紧固螺丝穿过对接紧固块上的螺孔并与连接块进行旋拧，与连接块呈螺纹转动式连接。

优选的，为了防止操作人员在使用时由于出汗无法抓紧手柄，所述手柄通过焊接的方式连接固定在对接外壳的侧壁，且该手柄的表面通过热熔胶胶结有一层防滑手胶。

优选的，为了防止打磨精度不达标，所述打磨轮是由一种摩擦系数为1.8的耐摩擦材料制作而成的圆盘形构件，并通过第二紧固螺丝与连接转轴进行螺纹转动式连接固定。