[实用新型]一种新型导光条光强检测机

说明书

本实用新型公开了一种新型导光条光强检测机，包括机架，机架包含支撑柱A、底座、支撑柱B和顶板，支撑柱A的一端固定连接底座上表面的一侧，支撑柱B的一端固定连接底座上表面的另一侧，顶板的一端固定连接支撑柱A的另一端侧部，顶板的另一端固定连接支撑柱B的另一端侧部，支撑柱A、底座、支撑柱B和顶板的组合围成一个内腔，该新型导光条光强检测机还包括电机、旋转盘、工作盘、导向提升机构、定位工装、弹簧和筒罩。本实用新型导光条不需要通过传送带输送或通过气缸带动一个筒罩升降即可方便的将导光条带入密闭不透光的空间进行检测，避免密闭效果减弱和使用成本高，减少工作步骤，避免钢性结构，易发生的撞击损坏。

技术领域

本实用新型涉及导光条光强检测机技术领域，用于在规定范围的不同电压情况下自动检测并记录发光强弱数值，作用自动检测导光条发光强弱，具体涉及一种新型导光条光强检测机。

背景技术

目前，工厂都是由工人手动操作并通过眼睛来判断导光条发光强弱，缺点是操作繁琐效率低每个导光条都需要对接线路调节电压，且导光条每个部位发光强弱都会区别肉眼很难判断产品是否可以，长时间对着灯光对工人眼睛也是有害的。而采用现有技术用于光强检测的光强检测机如导光条光强检测机在使用时的主要难点是因为在光强检测时，由于用于导光条检测的空间需要保持密闭不透光，现有技术中，导光条一般通过传送带输送至用于导光条检测的空间或通过气缸带动一个筒罩升降将导光条放置在筒罩下方，通过下降使导光条位于筒罩下降形成的密闭不透光的空间进行检测，其中，采用传送带的方式，传送带的传输至用于导光条检测的空间务必使这一空间需要有开口造成密闭效果减弱，而采用气缸带动筒罩升降的方式，需要采用气缸结构，使用成本高，而且气缸的升降使工作步骤增加，而且气缸传送一般钢性结构，易发生撞击损坏。

为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型导光条光强检测机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型导光条光强检测机，包括机架，机架包含支撑柱A、底座、支撑柱B和顶板，支撑柱A的一端固定连接底座上表面的一侧，支撑柱B的一端固定连接底座上表面的另一侧，顶板的一端固定连接支撑柱A的另一端侧部，顶板的另一端固定连接支撑柱B的另一端侧部，支撑柱A、底座、支撑柱B 和顶板的组合围成一个内腔，该新型导光条光强检测机还包括电机、旋转盘、工作盘、导向提升机构、定位工装、弹簧和筒罩，在所述内腔内，底座上固定设置电机，电机包含电机轴，电机轴固定连接旋转盘底端的中心位置，电机轴的轴心线和旋转盘的轴心线分别与铅垂线垂直且在同一条直线上，旋转盘包含上端面和外侧部，工作盘固定设置在支撑柱B 侧部的中部，工作盘的一侧设置与旋转盘一侧相配合的弧形凹口，旋转盘的右半部分探入弧形凹口，旋转盘的上表面与工作盘的上表面平行且处于同一平面上，在所述旋转盘的上表面上，靠近外侧部的位置以旋转盘轴心线为中心均匀分布有数量为3个以上的导向提升机构，导向提升机构包含第一导向提升斜杆、水平导向杆和第二导向提升斜杆，第一导向提升斜杆包含一端和另一端，第一导向提升斜杆一端的水平线高度低于另一端的水平线高度，第二导向提升斜杆包含一端和另一端，第二导向提升斜杆一端的水平线高度高于另一端的水平线高度，第一导向提升斜杆的一端固定连接旋转盘的上表面，第一导向提升斜杆的另一端固定连接水平导向杆的一端，水平导向杆的另一端固定连接第二导向提升斜杆的一端，第二导向提升斜杆的另一端固定连接旋转盘的上表面，所述第一导向提升斜杆、水平导向杆和第二导向提升斜杆分别为弧形杆，所述为弧形杆的第一导向提升斜杆、水平导向杆和第二导向提升斜杆组合围城一个弧形凹腔，在所述旋转盘上，定位工装固定设置在弧形凹腔内，筒罩包含腔体和与腔体连通的开口，筒罩的开口朝向下方，筒罩的筒底位于上方，数量为3个以上的弹簧的一端固定连接顶板，数量为3个以上的弹簧的另一端固定连接筒底，所述数量为3个以上的弹簧的压力使筒罩的开口压向工作盘且压向工作盘的弧形凹口使工作盘和旋转盘的组合对开口进行密封，所述开口被密封后，腔体形成一个密封腔，所述数量为3个以上的导向提升机构的其中一个导向提升机构位于密封腔内。