[实用新型]锂电池底焊装置

说明书

本实用新型属于锂电池制造技术领域，尤其涉及一种锂电池底焊装置，本实用新型的锂电池底焊装置，通过设置传输组件、转运组件和收集组件，这样，便能通过转运组件将传输组件上的锂电池转运至收集组件处收集；再通过在转运组件与传输组件之间设置用于在焊接过程中避免产生焊渣的光纤激光器，且转运组件包括夹持结构和夹持结构能够滑动的转动部件，夹持结构能够按压该锂电池内的极耳，使得该极耳与锂电池底部的钢壳能够焊接固定，且转动部件将夹持结构转动至输送部，且在转动部件内滑动收缩时，与该光纤激光器位置对应后，实现对锂电池的底部进行焊接。这样，避免了使用焊针，有效消除了焊渣；且由于无需进行维护和更换焊针，有效提高了加工效率。

技术领域

本实用新型属于锂电池制造技术领域，尤其涉及一种锂电池底焊装置。

背景技术

传统的二次电池如铅酸电池、镍镉电池、镍氢电池由于其开路电压低、能量密度小、使用寿命短、有记忆效应和倍率性能差，并且环境污染严重，不能满足社会发展的需要。自从1990年Sony公司成功制造出了世界上第一个商业化的锂离子电池后，锂电池的研究迅速推向全世界。在短短的十几年中，锂离子电池凭借其具有其他二次电池难以比拟的优点(工作电压高、循环寿命长、结构致密、安全性好，能量密度高，实用温度范围宽、无记忆效应等)，受到世界各国的高度重视，尤其在3C(cellular phone,portable computer,camcorder)市场迅速扩大并冲击原有的二次电池市场，很快的占据了统治地位。

目前锂电池的形态还是以圆柱、方形、软包为主。圆柱主要以钢壳、铝壳圆柱电池为主，这种电池的表现为容量高、输出电压高、良好的充放电循环性能、输出电压稳定、能大电流放电、电化学性能稳定、使用安全、工作温度范围宽、对环境友好。另外，圆柱型锂电池的历史悠久，市场的普及率高，圆柱型锂电池采用的卷绕工艺较为成熟，自动化程度高，产品品质稳定，成本相对较低。

点底焊是把卷芯与外壳连接到一起的重要一步，点底焊的好坏直接影响电池的内阻，严重时会导致电池在充放电过程中产生大量的热，CID翻转造成电池报废。传统上点底焊所采用的方法为电阻焊，该方法设备简单、易于操作，制程高效快捷，为大多数厂家所采用，但稳定性差是其主要缺陷，在制程中需经常对焊针进行维护，更换，且电池底部有焊斑破坏镀层，影响电池外观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池底焊装置，旨在解决现有技术中的电阻焊会常更换焊针且电池底部的焊斑会影响电池外观的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锂电池底焊装置，用于焊接锂电池，包括依次设置的用于传输锂电池的传输组件、用于对所述锂电池的底部焊接的光纤激光器、用于将所述锂电池从所述传输组件转运至收集装置的转运组件，以及所述收集组件，所述转运组件包括位于光纤激光器上方的安装底座、设于所述安装底座顶部且能够转动的转动部件、用于夹持所述锂电池且可相对所述转动部件滑动夹持部件，且所述夹持部件插接于所述转动部件。

进一步地，所述转运组件与所述收集组件之间还设有用于检测所述锂电池的拉力测试仪。

进一步地，所述拉力测试仪的下方还设有用于检测所述锂电池的外观的图像检测装置。

进一步地，所述转动部件内开设有滑动通道，所述夹持部件包括插接于所述转运部件内且能够相对滑动的滑动连接部和与所述滑动连接部连接的夹持部。

进一步地，所述转动部件内开设有多个间隔设置的所述滑动通道，各所述滑动通道内均插接有一个所述滑动连接部。

进一步地，所述收集组件包括并排设置的第一通道与第二通道，所述转动部件转动使得所述夹持部能够转动位移至所述第一通道或所述第二通道上方。

进一步地，所述光纤激光器与用于检测所述锂电池位置的检测机构电连接。