[实用新型]一种用于镜片切割的模座

说明书

本实用新型涉及一种用于镜片切割的模座，包括有座体，座体上设有正多边形的容置腔，容置腔的各侧壁形成用于抵压镜片后侧壁的后抵压边，所述的容置腔内对应其各个侧壁位置分别设有凸台，凸台上设有用于抵压镜片前侧壁的前抵压边，前抵压边与对应的后抵压边之间形成镜片定位槽，镜片定位槽内设有至少一对用于抵触镜片左、右两侧壁的定位块，相邻两个凸台之间设有供镜片上支撑脚穿过的通道。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种用于镜片切割的模座，其可以很好地定位镜片组，保证切割时位置不会偏移。

技术领域

本实用新型涉及镜片加工领域，特别涉及一种用于镜片切割的模座。

背景技术

如图1、2所示，现有的镜片注塑机，其可同时注塑多个镜片1’，且注塑形成的镜片1’呈圆形围绕形成镜片组，镜片的前侧壁111’、后侧壁112’均呈平面，左侧壁113’、右侧壁114’均呈弧面，镜片的前侧壁111’上会形成支撑脚11’，镜片1’的支撑脚11’上形成一通孔12’，且各镜片1’的支撑脚11’的前侧还会连接有注塑后形成的流道成型体13’，流道成型体13’为注塑后在注塑机模具上的流道内所形成，各流道成型体13’相交于圆中心位置，在相交位置还会形成一支撑体14’，该支撑体14’可以方便将镜片从注塑机取出，在取出后，需要将镜片组放置到切割模座上进行切割，使得各镜片上只留下支撑脚，但是，目前采用的切割模座，其无法很好地定位镜片组，使得切割时容易产生位置偏移，导致废品率高。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种用于镜片切割的模座，其可以很好地定位镜片组，保证切割时位置不会偏移。

本实用新型的技术方案：一种用于镜片切割的模座，其特征在于：包括有座体，座体上设有正多边形的容置腔，容置腔的各侧壁形成用于抵压镜片后侧壁的后抵压边，所述的容置腔内对应其各个侧壁位置分别设有凸台，凸台上设有用于抵压镜片前侧壁的前抵压边，前抵压边与对应的后抵压边之间形成镜片定位槽，镜片定位槽内设有至少一对用于抵触镜片左、右两侧壁的定位块。

采用上述技术方案，容置腔的边数与镜片的数量相匹配，如注塑机同时注塑形成十个镜片，那么容置腔为正十边形；在镜片组放置到容置腔时，将各镜片放置到各镜片定位槽内，前抵压边、后抵压边分别抵压在镜片的前、后侧壁上，定位块用于抵触镜片左、右两侧边即可对镜片进行很好地定位，保证切割时位置不会偏移。

本实用新型的进一步设置：各定位块设置在相邻两个镜片定位槽连通位置，定位块的两侧均设有弧形定位面。

采用上述进一步设置，同一定位块可以分别对相邻两个镜片定位槽内的镜片进行定位，这样可以节省定位块的数量，整体结构简单、紧凑，节省材料；弧形定位面可以与镜片左、右侧壁相匹配，定位效果更好。

本实用新型的再进一步设置：凸台对应设置在容置腔相邻两个侧壁相交位置，凸台上设有两个用于分别抵压相邻两个镜片前侧壁的前抵压边。

采用上述再进一步设置，同一凸台的两个前抵压边可以同时对相邻两个镜片定位槽内的镜片的前侧壁抵触定位，这样可以使得镜片的定位更加稳定。

本实用新型的再更进一步设置：镜片定位槽的底部设有凹槽，定位块设置在凹槽的底部。

采用上述再更进一步设置，凹槽可以大大节省材料，降低模座的重量，节省成本；而且，可以方便在镜片完成切割后，将其夹取，可以给夹爪一定的空间来夹取镜片。

附图说明

图1为注塑机加工出的镜片组呈圆形围绕的结构图；

图2为镜片结构图；

图3为本实用新型具体实施例的俯视图；

图4为镜片组放置到本实用新型具体实施例中的结构图；

图5为本实用新型具体实施例的立体视图。