[实用新型]一种空气代替氧气的火焰焊接装置用燃气空气混合器

说明书

一种空气代替氧气的火焰焊接装置用燃气空气混合器，它涉及焊接技术领域，具体涉及一种空气代替氧气的火焰焊接装置用燃气空气混合器。它包含压缩空气入口、燃气入口、空气射吸嘴、灭火气体入口、混合射吸体基体、出气管道、混合气体出口、混合室，所述的混合射吸体基体的内部设置有压缩空气入口、燃气入口、空气射吸嘴、灭火气体入口、出气管道、混合气体出口、混合室，压缩空气入口的右侧与空气射吸嘴相连接。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它改变了原有的以燃气作为喷射动力的设计方案，以压缩空气作为喷射动力,燃气消耗明显降低，火焰压力升高明显；具有火焰稳定，工艺参数不容易受到外界影响，彻底淘汰氧气的优点。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种空气代替氧气的火焰焊接装置用燃气空气混合器。

背景技术

现有技术普遍采用压缩的氧气与燃气配合实现火焰焊接，有企业尝试用空气代替氧气配合燃气实现焊接。但是因为原理设计以及管件部件设计问题，造成使用过程中稳定性差，焊接效果远远低于氧气混合燃气焊接，因此发展受限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种空气代替氧气的火焰焊接装置用燃气空气混合器，它改变了原有的以燃气作为喷射动力的设计方案，以压缩空气作为喷射动力,燃气消耗明显降低，火焰压力升高明显；改变了混合室的设计，突破了传统的在封闭腔体内自然混合的思路，改为在专门设计的射吸体内利用压力差，强制燃气与压缩空气旋转混合，保证了混合充分均匀；具有火焰稳定，工艺参数不容易受到外界影响，彻底淘汰氧气的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含压缩空气入口1、燃气入口2、空气射吸嘴3、灭火气体入口4、混合射吸体基体5、出气管道6、混合气体出口7、混合室8，所述的混合射吸体基体5的内部设置有压缩空气入口1、燃气入口2、空气射吸嘴3、灭火气体入口4、出气管道6、混合气体出口7、混合室8，压缩空气入口1的右侧与空气射吸嘴3相连接，空气射吸嘴3的外侧设置有混合室8，空气射吸嘴3的右侧与出气管道6相连接，出气管道6的右侧与混合气体出口7相连接，压缩空气入口1的下方设置有燃气入口2，燃气入口2的右侧与混合室8相连接，灭火气体入口4设置在混合射吸体基体5的下端面，灭火气体入口4与混合室8相连接。

所述的燃气入口2通过管道与混合室8相连接。

所述的灭火气体入口4通过管道和混合室8相连接。

所述的燃气入口2和灭火气体入口4通过管道相连接。

本实用新型的工作原理：它采用了基于流体力学专门设计的射流泵式混合室结构，其关键结构为射流泵，射流泵是一个没有运动部件的泵，它是利用一股流体的能量抽送另一股流体的泵，射流泵工作时，高压空气以流速V1由射流泵喷嘴高速射出，连续带走了吸入室的气体，在吸入室内形成低压区，被抽升的燃气在气压作用下，以流速V2进入吸入室内，两股流体在喉管中进行气流纠缠与混合，工作流体的速度降低，被吸入流体的速度增加，直到喉管出口，使两者的流速和压力趋于一致，然后经扩散管使部分动能转化为压力能后，经由管道输送到焊炬的喷嘴，在喷嘴处混合燃烧，压缩空气从压缩入口1处进入，燃气从燃气入口2进入，两者在空气射吸嘴3内混合，混合气体以压缩空气为载体，高速喷出腔体，现有的产品化气路设计中，均为燃气从周围环境中吸入空气，灭火气体从灭火气体入口4进入，能够保证需要灭火时燃气不会残留在混合室8内，提高了系统安全性。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它改变了原有的以燃气作为喷射动力的设计方案，以压缩空气作为喷射动力,燃气消耗明显降低，火焰压力升高明显；改变了混合室的设计，突破了传统的在封闭腔体内自然混合的思路，改为在专门设计的射吸体内利用压力差，强制燃气与压缩空气旋转混合，保证了混合充分均匀；具有火焰稳定，工艺参数不容易受到外界影响，彻底淘汰氧气的优点。

附图说明