[实用新型]一种销塞式侧吹脱模机构

说明书

本实用新型提供了一种销塞式侧吹脱模机构，包括成型于动模的型芯，型芯为一体式结构，型芯的侧部至少开设有一个侧吹孔，侧吹孔中可拆卸的安装有销塞，销塞与侧吹孔之间的安装间隙形成过气间隙，侧吹孔与相应的气流通道连通；销塞上开设有贯穿的定位孔，定位孔的轴向与型芯的高度方向一致，型芯内部在侧吹孔的上下两侧分别开设有销钉孔和顶针孔，销钉孔向上延伸贯穿型芯的上端面，顶针孔向下延伸贯穿动模的下端面，所述定位孔、销钉孔、顶针孔同轴设置，定位销钉安装于销钉孔中并向下延伸至定位孔中，对销塞进行固定。本实用新型能够有效解决薄壁深腔类注塑制品脱模困难，制造成本高，品质无法保证的问题。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，特别涉及一种销塞式侧吹脱模机构。

背景技术

注塑模具广泛应用于塑料制品的生产制造，注塑制品冷却成型后需要在脱模机构的作用下进行脱模，现多采用的脱模机构为推板、顶杆，但是对于薄壁深腔类注塑制品，壁薄易受损，且注塑制品在型芯上的吸附力大，脱模困难，若采用以上推出机构进行脱模不仅易损坏注塑制品，且为了能够把注塑制品完全顶出型芯，一般要求模脚的高度大于制品的深度，以满足顶出行程的需要，故模具耗钢量、加工难度、加工成本增加，同时开模、闭模需要的工作行程变长，薄壁制品的注塑压力大，因此需要大吨位锁模力的注塑机来配套注塑，导致薄壁深腔制品的注塑工艺能耗大、效率低、次品率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的薄壁深腔类注塑制品脱模困难，制造成本高，品质无法保证的问题，提供一种销塞式侧吹脱模机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种销塞式侧吹脱模机构，包括成型于动模的型芯，其特征在于，所述型芯为一体式结构，型芯的侧部至少开设有一个侧吹孔，侧吹孔中可拆卸的安装有销塞，销塞与侧吹孔之间的安装间隙形成过气间隙，侧吹孔与相应的气流通道连通，所述气流通道成型于型芯内部；所述销塞上开设有贯穿的定位孔，定位孔的轴向与型芯的高度方向一致，型芯内部在侧吹孔的上下两侧分别开设有销钉孔和顶针孔，销钉孔向上延伸贯穿型芯的上端面，顶针孔向下延伸贯穿动模的下端面，所述定位孔、销钉孔、顶针孔同轴设置，定位销钉安装于销钉孔中并向下延伸至定位孔中，对销塞进行固定，通过侧吹孔的设置，压缩气体能够向薄壁注塑制品的侧壁进行吹气，使注塑制品与型芯之间形成空气层，便于注塑制品脱模，且可根据注塑制品的形状、壁厚调节压缩气体的气压，避免气压过大损坏注塑制品；销钉孔和顶针孔的设置可在不破坏型芯整体性的前提下有效解决销塞的安装固定及拆卸更换的问题，安装于销钉孔中的定位销钉可对销塞进行固定，避免其在压缩气体作用下松动脱落，需要拆卸更换销塞时，先取下定位销钉，然后将顶针从顶针孔的下端伸入，利用顶针将销塞拨出，通过更换不同的大小的销塞可调节侧吹孔的出气量；型芯为一体式结构加工方便，可有效避免冷却水道漏水和动模开裂的问题，延长模具使用寿命，并能够保证型芯的结构稳固性，提高注塑制品的外观品质，避免产生过多的注塑印痕。

作为优选，所述型芯的顶部至少开设有一个气顶孔，气顶孔中安装有喷气阀，所述气顶孔与相应的气流通道连通。对于具有顶壁的薄壁深腔注塑制品，气顶孔的设置能对顶壁进行吹气，利于注塑制品脱模。

作为优选，所述侧吹孔为一渐扩孔，其孔径由进气端向出气端逐渐变大。侧吹孔设置为渐扩孔，方便销塞的安装拆卸。

作为优选，所述销塞为柱形结构，具有第一端面、第二端面及环形侧壁，其中环形侧壁与侧吹孔的内壁相适应，所述第一端面位于侧吹孔的出气端，并与型芯的侧部成型面相匹配形成辅助成型面。以提高侧部成型面的整体性，从而保证注塑制品的外观品质。

作为优选，所述第二端面位于侧吹孔的进气端，第二端面的外缘形成有圆弧形倒角。圆弧形倒角能够有效避免应力集中，保证压缩气体的出气顺畅性。

作为优选，所述销塞的环形侧壁上沿周向开设有环形凹槽，所述环形凹槽靠近第一端面设置。环形凹槽的设置能够避免模芯及销塞受热膨胀导致的出气不畅。