[实用新型]一种用于眼镜注塑机的椼架

说明书

本实用新型涉及一种用于眼镜注塑机的椼架，其特征在于：机架、安装座、夹料盘，夹料盘设置在安装座上，机架上设有用于驱动安装座沿X轴、Y轴和Z轴方向运动的驱动装置，夹料盘上设有至少一对夹料臂，夹料盘上还设有用于驱动相对的夹料臂夹紧或松开的第一驱动件，安装座上设有用于驱动夹料盘绕其中心轴转动的第二驱动件以及驱动夹料盘翻转的第三驱动件。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种用于眼镜注塑机的椼架，其可以自动将注塑完成后的镜片取出并放置到切割模具上，使得镜片与模具上的凹槽对应，自动化程度高，安全性好，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种用于眼镜注塑机的椼架。

背景技术

如图1、2所示，现有的镜片注塑机，其可同时注塑多个镜片1’，且注塑形成的镜片1’呈圆形围绕，各镜片1’上会形成支撑脚11’，支撑脚11’上形成一通孔12’，且各镜片1’的支撑脚11’上还会连接有注塑后形成的流道成型体13’，流道成型体13’为注塑后在注塑机模具上的流道内所形成，各流道成型体13’相交于圆中心位置，在相交位置还会形成一支撑体14’，该支撑体14’可以方便将镜片从注塑机取出，在取出后，需要将各个镜片放置到切割模具上进行切割，使得各镜片上只留下支撑脚，模具上对应各镜片位置分别设有凹槽，目前，在将注塑完成的镜片组取出时，都是通过人工手动完成，其自动化程度低，安全性低，工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种用于眼镜注塑机的椼架，其可以自动将注塑完成后的镜片取出并放置到切割模具上，使得镜片与模具上的凹槽对应，自动化程度高，安全性好，工作效率高。

本实用新型的技术方案：一种用于眼镜注塑机的椼架，其特征在于：机架、安装座、夹料盘，夹料盘设置在安装座上，机架上设有用于驱动安装座沿X轴、Y轴和Z轴方向运动的驱动装置，夹料盘上设有至少一对夹料臂，夹料盘上还设有用于驱动相对的夹料臂夹紧或松开的第一驱动件，安装座上设有用于驱动夹料盘绕其中心轴转动的第二驱动件以及驱动夹料盘翻转的第三驱动件。

采用上述技术方案，夹料盘上的夹料臂用于夹紧支撑体，从而可以将多个镜片整体夹取，通过驱动装置可以调整夹料盘沿X轴、Y轴和Z轴方向的位置，由于注塑成型后的支撑体为水平方向，因而，需要通过第三驱动件翻转夹料盘使得夹料臂能夹紧支撑体，在夹紧后，再由驱动装置将夹料盘运送至切割模具上方，第三驱动件再次将夹料盘翻转使得支撑体沿竖直方向，而后，第二驱动件驱动夹料盘绕其中心轴转动，将各镜片对准模具上的凹槽放入即可。这种椼架，其可以自动将注塑完成后的镜片取出并放置到切割模具上，使得镜片与模具上的凹槽对应，自动化程度高，安全性好，工作效率高。

本实用新型的进一步设置：驱动装置包括有在机架上沿X轴方向设置的第一导轨，第一导轨上滑动设有第一滑座，第一滑座上沿Y轴方向设有第二导轨，第二导轨上滑动设有第二滑座，第二滑座上沿Z轴方向设有第三导轨，第三导轨上滑动设有第三滑座，安装座设置在第三滑座上，驱动装置还包括有用于驱动第一滑座沿第一导轨方向滑动的第四驱动件，用于驱动第二滑座沿第二导轨方向滑动的第五驱动件，用于驱动第三滑座沿第三导轨方向滑动的第六驱动件。

采用上述进一步设置，第一驱动件驱动第一滑座沿第一导轨方向滑动，从而带动第二滑座、第三滑座、安装座、夹料盘沿X轴方向滑动；第二驱动件驱动第二滑座沿第二导轨方向滑动，从而带动第三滑座、安装座、夹料盘沿Y轴方向滑动；第三驱动件驱动第三滑座沿第三导轨方向滑动，从而带动安装座、夹料盘沿Z轴方向滑动，其整体结构简单，工作性能稳定。

本实用新型的再进一步设置：所述的夹料盘的中心轴沿Z轴方向设置，第三驱动件与第二驱动件的输出端连接，夹料盘与第三驱动件的输出端连接，夹料盘的翻转中心轴沿Y轴方向设置。

采用上述再进一步设置，第三驱动件直接带动夹料盘绕Y轴翻转，第二驱动件经第三驱动件带动夹料盘绕其中心轴转动，其结构简单，稳定性好。