[实用新型]轴承内圈定芯装置

说明书

一种轴承内圈定芯装置，包括定芯主体，定芯主体的头部成型有用来定位待加工轴承内圈的定位柱，定位柱为圆柱体，其特征在于：定位柱的周向外壁上间隔分布有耐磨片，耐磨片的外周面与定位柱的外周面处于同一圆周面上，定芯主体的中部开有横向安装孔，在横杆安装孔内安装有固定轴，固定轴两端伸出于定芯主体并分别安装有支撑轴承，且支撑轴承的外圈顶部用来支撑安装在定位柱上的轴承内圈。本实用新型的优点在于：安装在该定性装置上的轴承内圈加工时，轴承内圈相对定位柱转动，轴承内圈与耐磨片接触，可以有效避免定位柱产生磨损，并且，再通过定芯主体中部的支撑轴承对轴承内圈进行有效支撑，可以使轴承内圈加工时定位更为可靠，进而确保加工精度。

技术领域

本实用新型涉及一种轴承加工装置，尤其是涉及一种轴承内圈定芯装置。

背景技术

轴承内圈是轴承的重要组成部分，内圈加工精度的高低直接影响着轴承的质量和使用寿命。轴承内圈加工过程中，一般都需要通过定芯装置对轴承内圈进行支撑、定位。目前，定芯装置的定位柱采用圆柱体的合金头，合金的耐磨性较差，加工时，轴承内圈套在合金头上并相对合金头转动，长久使用后，定位柱易产生磨损现象，导致轴承内圈安装后产生径向跳动，导致定位不可靠，进而影响到加工精度。综上所述，有待对现有的轴承内圈定芯装置作进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构简单、定位可靠的轴承内圈定芯装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该轴承内圈定芯装置，包括定芯主体，所述定芯主体的头部成型有用来定位待加工轴承内圈的定位柱，所述定位柱为圆柱体，其特征在于：所述定位柱的周向外壁上间隔分布有耐磨片，且耐磨片的外周面与定位柱的外周面处于同一圆周面上，所述定芯主体的中部开有横向安装孔，在所述横杆安装孔内安装有固定轴，所述固定轴的两端伸出于定芯主体并分别安装有支撑轴承，且所述支撑轴承的外圈顶部用来支撑安装在定位柱上的轴承内圈。

耐磨片可以有多种安装结构，优选地，在所述定位柱的周向外壁上开有安装槽，所述安装槽开口于定位柱的顶部，所述耐磨片嵌设在所述安装槽内。

进一步优选，所述安装槽有四个并沿着定位柱的周向间隔分布，对应地，所述的耐磨片有四片。

为了更有效地避免定位柱磨损，所述的耐磨片为陶瓷耐磨片。

作为上述任一方案的优选，所述定芯主体的下部为用来安装在支撑装置上的安装部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该轴承内圈定芯装置通过在定位柱的周向外壁上间隔分布耐磨片，且耐磨片的外周面与定位柱的外周面处于同一圆周面上，轴承内圈加工时，轴承内圈套在定位柱上并进行转动，轴承内圈与耐磨片接触，可以有效避免定位柱产生磨损，并且，再通过定芯主体中部的支撑轴承对轴承内圈进行有效支撑，可以使轴承内圈加工时定位更为可靠，进而确保加工精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的立体分解示意图；

图3为本实用新型实施例装上轴承内圈后的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示，本实施例的轴承内圈定芯装置包括定芯主体1，定芯主体1的头部具有竖向向上延伸的定位柱2，定位柱2为圆柱体，用来定位待加工轴承内圈9。定位柱2的周向外壁上间隔分布有四个安装槽7，安装槽7开口于定位柱2的顶部，在每个安装槽7内均嵌设有耐磨片3，且耐磨片3的外周面与定位柱2的外周面处于同一圆周面上。本实施例中，耐磨片3采用陶瓷耐磨片，以提高定位柱2的耐磨程度。