[实用新型]防爆通头的攻丝设备

说明书

本实用涉及一种防爆通头的攻丝设备，包括由电气控制箱、工作台和操作屏，工作台上设置可沿轴线方向相对移动的通孔攻丝钻头和螺孔攻丝钻头，通孔攻丝钻头和螺孔攻丝钻头之间设有轨道输送机构，轨道输送机构的延伸方向与轴线正交，轨道输送机构的行程末端相邻地设置压制机构，压制机构配合轨道输送机构将工件固定在位于轴线的固定工位上。由轨道输送机构将工件运送至压制机构下方，先进行一侧的螺孔攻丝，再进行另一侧的通孔攻丝，将螺孔攻丝、通孔攻丝在一个工位上解决，攻丝效率高，攻丝效果好，且可大大减少车间陈放的设备。

技术领域

本实用新型涉及一种防爆通头的攻丝设备。

背景技术

防爆通头的结构如图3所示，包括平均分布于一端底面边沿上的螺孔A1，另外，防爆通头的通孔A2内壁上还需攻丝出用于连接的内螺纹。传统的防爆通头的攻丝设备，需要在两台设备上分别进行螺孔攻丝和通孔攻丝，效率低，且车间设备多，不易管理。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种攻丝效率高、攻丝效果好的防爆通头的攻丝设备。

为了实现以上目的，本实用新型采用这样一种防爆通头的攻丝设备，包括由电气控制箱、工作台和操作屏，所述的工作台上设置可沿轴线方向相对移动的通孔攻丝钻头和螺孔攻丝钻头，所述的通孔攻丝钻头和所述的螺孔攻丝钻头之间设有轨道输送机构，所述的轨道输送机构的延伸方向与所述的轴线正交，所述的轨道输送机构的行程末端相邻地设置压制机构，所述的压制机构配合所述的轨道输送机构将工件固定在位于所述的轴线的固定工位上。与现有技术相比，本发明创造的有益技术效果在于：通过以上结构的设置，由轨道输送机构将工件运送至压制机构下方，由压制机构锁制住工件，先进行一侧的通孔攻丝，后，提起压制机构，通孔攻丝钻头不退出，再进行另一侧的螺孔攻丝，将螺孔攻丝、通孔攻丝在一个工位上解决，攻丝效率高，攻丝效果好，且可大大减少车间陈放的设备。

特别的，所述的轨道输送机构包括并行设置于双道滑轨上的、由第一气缸驱动的第一滑块以及由第二气缸驱动的第二滑块，所述的第一滑块上设置第一放置槽，所述的第二滑块上设置第二放置槽，所述的第一放置槽可与入料槽的槽口相接，所述的第一放置槽还可运行至行程末端与所述的第二放置槽共同位于所述的轴线上，所述的第二放置槽还可运行至与所述的出料口相接。通过以上结构的设置，入料后，工件进入第一放置槽，并由第一气缸驱动第一滑块运行至与第二放置槽位于同一轴线上；当两侧都攻丝完毕后，由第二气缸驱动第二滑块运行至与出料口相接的位置，等待出料。由于并排设置的第一滑块和第二滑块穿梭运行，使得入料、加工、出料工序排布地紧密相接，大大地提高了批量攻丝效率。

特别的，所述的工作台上设有推送机构，所述的推送机构与所述的出料口分别相对的设置于轨道输送机构的两侧。当第二滑块运行至第二放置槽与出料口相接时，推送机构动作，攻丝完毕的工件掉入出料口中。

特别的，所述的压制机构包括可沿立柱上下运行的压头，所述的压头包括左挡板，以及长度可覆盖第二放置槽右侧槽口的右挡板，右挡板，所述的左挡板具有防滑块，所述的第二滑块上设有位于所述的第二放置槽上方的固定块，所述的固定块与所述的第二放置槽形成两端开放、用于放置工件的腔体，所述的固定块上设有可与所述的防滑块卡接的凹槽。通过以上结构的设置，防滑块可防止工件在第二放置槽中滚动，保证攻丝的精确性；另外，右挡板有效地对工件进行限位，防止工件在第二放置槽中，受通孔攻丝钻头的影响力脱出槽位。

特别的，所述的左挡板比所述的右挡板较短。通过以上结构的设置，可巧妙地将工件放置于第二放置槽中，不偏不倚，保证了工件的稳定加工。

附图说明

图1是本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中输送机构和压制机构的配合结构示意图；

图3是本实用新型实施例所加工的工件的结构示意图。