[实用新型]一种硅锰合金浇铸装置

说明书

本实用新型公开了一种硅锰合金浇铸装置，包括砂箱，所述砂箱的上端固定连接有压力罐，所述压力罐的上端预设有浇铸区，所述浇铸区的两侧固定连接有通道清除器，所述砂箱的边侧固定连接有真空罐，所述砂箱的下端预设有铁水，所述砂箱的底端开设有出口处，出口处上端固定连接有过滤区，所述过滤区上端固定连接有抽空区，所述抽空区上端固定连接有底部通道，所述浇铸区的上端活动连接有盖板。该硅锰合金浇铸装置，设有通道清除器，在浇铸的过程中产生的有害物质与灰烬会被清除，极大的提升了浇铸工作的质量，而且极大的解决了传统的锭模浇铸过程中存在的安全隐患，而且大大提高了浇铸区的使用周期，有效的降低了硅锰合金的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及硅锰合金加工技术领域，具体为一种硅锰合金浇铸装置。

背景技术

硅锰合金是一种用途较广、产量较大的铁合金。硅锰合金的质量和生产成本直接影响铁合金产品市场竞争力。在现行的铁合金生产中，通常采用地坑、铸铁挡块、砂模和逐个浇铸的独立锭模方式将熔融铁水浇铸成块状，用人工或人工加机械的作业方式破碎至合格粒度即为原料成品。

然而，传统的作业方式存在操作环境恶劣，工人劳动强度大，产生合金细粉面子废品率高、生产效率低等诸多弊端，按实际生产统计，按现行浇铸、破碎作业方式一般都会有15%以上的合金细粉废料作回炉重熔处理，这是导致铁合金生产企业长期存在原料回炉烧损多，产品合格率低，能耗高，经济效益差的主要原因。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅锰合金浇铸装置，以解决上述背景技术中提出传统的作业方式存在操作环境恶劣，工人劳动强度大，产生合金细粉面子废品率高、生产效率低等诸多弊端，按实际生产统计，按现行浇铸、破碎作业方式一般都会有15%以上的合金细粉废料作回炉重熔处理，这是导致铁合金生产企业长期存在原料回炉烧损多，产品合格率低，能耗高，经济效益差的主要原因的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅锰合金浇铸装置，包括砂箱，所述砂箱的上端固定连接有压力罐，所述压力罐的上端预设有浇铸区，所述浇铸区上端开设有连接接口，所述浇铸区的两侧固定连接有通道清除器，所述通道清除器边侧固定连接有真空罐，所述砂箱的边侧固定连接有真空罐，所述砂箱的下端预设有铁水，所述砂箱的底端开设有出口处，所述出口处上端固定连接有过滤区，所述过滤区上端固定连接有抽空区，所述抽空区上端固定连接有底部通道，所述浇铸区的上端活动连接有盖板，所述盖板边侧固定连接有连接接头，所述盖板中心位置固定连接处有出气孔。

优选的，所述浇铸区两侧固定连接有两部通道清除器，且通道清除器呈椭圆形。

优选的，所述浇铸区呈漏斗状结构设计。

优选的，所述过滤区从上至下依次活动安装有筒体、不锈钢滤网、排污口。

优选的，所述盖板边侧固定连接有四个连接接头，且连接接头与连接接口相互间隙连接。

优选的，所述盖板中心位置固定连接有一个圆形的凹槽，且圆形凹槽中设有十六个出气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硅锰合金浇铸装置，设有通道清除器，在浇铸的过程中产生的有害物质与灰烬会被清除，极大的提升了浇铸工作的质量，而且极大的解决了传统的锭模浇铸过程中存在的安全隐患，而且大大提高了浇铸区的使用周期，有效降低了硅锰合金的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型出口装置结构示意图；

图3为本实用新型盖板结构示意图；

图中：1、砂箱；2、真空罐；3、通道清除器；4、浇铸区；5、压力罐；6、铁水；7、底部通道；8、抽空区；9、过滤区；10、出口处；11、连接接头；12、出气孔；13、盖板；14、连接接口。