[实用新型]轧辊筒体的焊缝检测装置

说明书

本实用新型涉及一种轧辊筒体的焊缝检测装置，包括底座和框架，框架中段上部连接进料板，其下部连接出料板，进料板下端的框架上横向设置有带两个X形旋转板的轴，轴由传动组件I驱动转动，进料板一侧的框架板上部横向固定有气缸I，气缸I的活塞杆端部连接有推盘，进料板另一侧的框架板顶部安装有气缸II，气缸II的活塞杆端部连接有超声波探伤仪，该框架板中部横向安装有由传动组件II驱动的传动轴，传动轴的一端固定有气缸III，气缸III的活塞杆穿过传动轴，且其端部连接有三爪卡盘，框架底面上设置有一转轴架，转轴架上横向设置有由传动组件III驱动的转轴，转轴上安装有两个X形旋转板。在轧辊筒体传输过程中，通过气缸II推动超声波探伤仪对筒体进行探伤作业，快捷、方便。

技术领域

本实用新型涉及轧辊加工技术领域，尤其是一种轧辊筒体的焊缝检测装置。

背景技术

轧辊由筒体、轴和端板组成，筒体有卷圆后焊接而成的，在焊接时难免会出现这样或那样的焊接缺陷，如出现气孔、横裂纹、焊偏、虚焊等瑕疵。而这些表面完好的内部瑕疵很难被人们发现。然而，在用轧辊进行轧制工件时，焊缝中的疵病可能导致开裂等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种轧辊筒体的焊缝检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轧辊筒体的焊缝检测装置，包括底座和框架，所述框架中段上部连接进料板，其下部连接出料板，进料板下端的框架上横向设置有带两个X形旋转板的轴，轴由传动组件I驱动转动，进料板一侧的框架板上部横向固定有气缸I，气缸I的活塞杆端部连接有推盘，进料板另一侧的框架板顶部安装有气缸II，气缸II的活塞杆端部连接有超声波探伤仪，该框架板中部横向安装有由传动组件II驱动的传动轴，传动轴的一端固定有气缸III，气缸III的活塞杆穿过传动轴，且其端部连接有三爪卡盘，框架底面上设置有一转轴架，转轴架上横向设置有由传动组件III驱动的转轴，转轴上安装有两个X形旋转板。

进一步地限定，为了能使筒体从进料板顺利移动到出料板，所述轴上两个X形旋转板之间的距离小于筒体的长度，且大于转轴上两个X形旋转板之间的距离。

进一步地限定，所述传动组件I包括第一减速电机、第一主动轮和第一从动轮，第一减速电机安装在框架底板上，第一主动轮安装在第一减速电机输出轴上，第一从动轮安装在轴的一端，第一从动轮通过皮带与第一主动轮连接。

进一步地限定，所述传动组件II包括第二减速电机、第二主动轮和第二从动轮，第二减速电机安装在框架底板上，第二主动轮安装在第二减速电机输出轴上，第二从动轮安装在传动轴的一端，第二从动轮通过皮带与第二主动轮连接。

进一步地限定，所述传动组件II包括第三减速电机、第三主动轮和第二从动轮，第三减速电机安装在框架底板上，第三主动轮安装在第三减速电机输出轴上，第三从动轮安装在转轴的一端，第三从动轮通过皮带与第三主动轮连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在轧辊筒体传输过程中，通过气缸II推动超声波探伤仪沿筒体的长度方向移动进行探伤作业，快捷、方便。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中X形旋转板的结构示意图。

图中：1.底座，2.框架，3.进料板，4.出料板，5.X形旋转板，6.轴，7.气缸I，8.推盘，9.气缸II，10.超声波探伤仪，11.传动轴，12.气缸III，14.三爪卡盘，15.转轴架，16.转轴，17.第一从动轮，18.第二减速电机，19.第二主动轮，20.第二从动轮，21.第三减速电机，22.第三主动轮，23.第二从动轮。

具体实施方式