[实用新型]一种脱硫剂喷射均化装置

说明书

本实用新型公开了一种脱硫剂喷射均化装置，包括壳体组件和缓冲组件，所述壳体组件包括进料管、进料槽、第一法兰、缓冲管、第二法兰、出料管、出料槽和导流管；通过设置导流板，能够对气体前进的空间缩小，增大了气体的流动速度；通过设置扇叶和转杆，配合导流板所形成的超强气压，使得扇叶可以快速转动，对过往的脱硫剂粉体进行快速破碎；通过设置导流管，改变一股气压流动的方向，使它在缓冲管里与水平方向的气压相碰撞，使得粉体和压缩空气均匀的混合，从而使得喷出的脱硫剂在烟气中均与的分散进行脱硫，此装置使得脱硫面积扩大，更加均匀，且提高了脱硫的效率，减少了能源的消耗。

技术领域

本实用新型涉及脱硫剂喷射技术领域，具体是一种脱硫剂喷射均化装置化肥传送机构。

背景技术

目前常见的脱硫剂输送喷射装置为输送管道直接喷入脱硫塔或烟气管道，被广泛的应用于石油化工行业及环保项目上，用喷射的脱硫剂来吸收硫等一切有害气体，应用广泛，节能环保。

由于原有的脱硫剂输送喷射装置在使用时，内部的压缩空气速度较快，导致脱硫剂输送过程中无法与压缩空气均匀的混合，导致喷射出的脱硫剂无法均匀的对烟气进行脱硫，从而导致了脱硫效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硫剂喷射均化装置化肥传送机构，以解决上述背景技术中提出由于原有的脱硫剂输送喷射装置在使用时，内部的压缩空气速度较快，导致脱硫剂输送过程中无法与压缩空气均匀的混合，导致喷射出的脱硫剂无法均匀的对烟气进行脱硫，从而导致了脱硫效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫剂喷射均化装置，包括壳体组件和缓冲组件，所述壳体组件包括进料管、进料槽、第一法兰、缓冲管、第二法兰、出料管、出料槽和导流管，所述进料管的一端开设有所述进料槽，所述进料管远离所述进料槽的一端设置有所述第一法兰，所述第一法兰远离所述进料槽的一端设置有所述缓冲管，所述缓冲管远离所述第一法兰的一端设置有所述第二法兰，所述第二法兰远离所述缓冲管的一端设置有所述出料管，所述出料管远离所述第二法兰的一端开设有出料槽，所述进料管的上端设置有所述导流管，所述导流管的一端与所述进料管的上表面固定连接。另一端与所述缓冲管的上表面固定连接；所述缓冲组件包括导流板、转杆、扇叶、第一隔网和第二隔网，所述进料管的内部设置有倾斜的所述导流板，所述导流板对称分布在所述进料管的上下两端内侧壁上，所述缓冲管的内侧壁顶端设置有所述转杆，转杆的形状为L型，所述转杆远离所述缓冲管内侧壁的一端通过转轴连接有所述扇叶，所述缓冲管的内部设置有所述第一隔网和所述第二隔网，且从左到右依次排列在所述转杆的一端。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料管的内部直径大于所述出料管的内部直径。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体组件还包括螺钉和螺母，所述第一法兰、所述缓冲管和所述第二法兰均通过所述螺钉固定连接，且所述螺钉的一端设置有所述螺母。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体组件还包括安装槽，所述进料管的开口处还设置有所述安装槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一隔网和所述第二隔网均采用金属材质制作而成。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一隔网上的圆孔直径大于所述第二隔网的圆孔直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置导流板，能够对气体前进的空间缩小，增大了气体的流动速度；通过设置扇叶和转杆，配合导流板所形成的超强气压，使得扇叶可以快速转动，对过往的脱硫剂粉体进行破碎；通过设置第一隔网和第二隔网进一步分割细小的粉末，通过设置导流管，改变一股气压流动的方向，使它在缓冲管里与水平方向的气压相碰撞，使得粉体和压缩空气均匀的混合，从而使得喷出的脱硫剂在烟气中均与的分散进行脱硫，此装置使得脱硫面积扩大，更加均匀，且提高了脱硫的效率，减少了能源的消耗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。