[实用新型]一种冷析结晶器高效旋流器

说明书

本新型涉及一种冷析结晶器高效旋流器，包括圆锥壳体、圆柱壳体、射流泵、射流口、分流管、溢流管、导流锥及集料槽，其中圆锥壳体为倒置圆锥结构，其下端面与集料槽连通，圆锥壳体上端面与圆柱壳体下端面连通，圆柱壳体侧表面设进料口，上端设出料口，分流管和溢流管均均嵌于圆柱壳体内，导流锥位于圆锥壳体内，射流泵与圆柱壳体外表面连接，并通过导流管与分流管相互连通。本新型一方面可有效的提高氯化铵晶核分离作业的效率；另一方面优化了旋流器结构，提高了初始动力及旋流过程中的氯化铵晶核旋转流动的角速度，有效提高氯化铵晶核流动时的切线进入角度，从而提高氯化铵晶核分离作业的效率和精度。

技术领域

本实用新型涉及一种干燥设备，属输送机械设备技术领域。

背景技术

目前在氯化铵结晶生产工艺中，氯化铵的盐份受冷盐析结晶器的运行制约，盐析固液比高，溢流带晶，加盐量波动大，影响氯化铵结晶晶核的成长及产品品质，同时因晶核不易长大，在影响产量的同时也影响着母液成分，为了提高结晶作业效率和质量，当前主要是通过利用旋流器进行氯化铵晶体与盐液分离作业，但在实际只用中发现，当前的分离器往往均采用的传统结构，虽然可以一定程度满足分离作业的需要，但分离作业工作效率相对较低，且在分离作业中的氯化铵晶核流动方向的稳定性相对较差，因此导致当前的冷盐析结晶器中母液指标稳定性差，结晶作业效率及质量较差，难以有效满足实际生产的需要。

因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的硫化床干燥设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种冷析结晶器高效旋流器，该新型通用性好，运行能耗小，一方面可有效的提高氯化铵晶核分离作业的效率，并极大的提高氯化铵晶核流动方向稳定性，从而极大的提高冷盐析结晶器中母液指标稳定性；另一方面优化了旋流器结构，提高了初始动力及旋流过程中的氯化铵晶核旋转流动的角速度，从而可有效氯化铵与氯化铵比重的不同，有效提高氯化铵晶核流动时的切线进入角度，从而提高氯化铵晶核分离作业的效率和精度。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种冷析结晶器高效旋流器，包括圆锥壳体、圆柱壳体、射流泵、射流口、分流管、溢流管、导流锥及集料槽，其中圆锥壳体为倒置圆锥结构，其下端面与集料槽连通并同轴分布，且圆锥壳体下端面内径为上端面内径的5%—15%，圆锥壳体上端面与圆柱壳体下端面连通并同轴分布，圆柱壳体为轴向截面呈“冂”字型管状结构，其侧表面设进料口，且进料口轴线与圆柱壳体轴线垂直并相交，圆柱壳体上端设出料口，出料口与圆柱壳体同轴分布，且出料口孔径为圆柱壳体上端面直径的5%—15%，分流管和溢流管均至少一条并均嵌于圆柱壳体内，其中分流管环绕圆柱壳体轴线均布，分别与进料口及射流口连通，射流口至少三个，环绕圆柱壳体轴线均布，且各射流口轴线环绕圆柱壳体轴线呈螺旋状结构分布，溢流管为圆柱体空心管状结构，与圆柱壳体同轴分布，其上端面与出料口连通，下端面位于圆锥壳体内并低于圆锥壳体上端面5—50毫米，且溢流管管径与出料口内径一致，导流锥位于圆锥壳体内，并为与圆锥壳体同轴分布的倒置圆台机构，且其外侧面与圆锥壳体内侧面平行分布，射流泵与圆柱壳体外表面连接，并通过导流管与分流管相互连通。

进一步的，所述的圆锥壳体的高度为圆柱壳体高度的至少5倍。

进一步的，所述的射流泵与圆柱壳体外表面间通过承载台相互连接，且所述承载台表面与射流泵轴线平行分布。

进一步的，所述的圆柱壳体内表面均布若干导流板，各导流板环绕圆柱壳体轴线呈螺旋状结构分布。

进一步的，所述的导流板上端面与圆柱壳体轴线呈30°—90°夹角，且导流板前端面与溢流管外表面间间距不小于5厘米，且所述导流板为网板及栅板结构中任意一种。

进一步的，所述的集料槽为密闭腔体结构，其上端面设导流口并通过导流口与圆锥壳体连通，集料槽侧壁底部设一个出料口，所述集料槽内设驱动绞龙，且所述驱动绞龙与出料口同轴分布。