[实用新型]一种可多次修磨的阶梯直槽钻

说明书

本实用新型公开了一种可多次修磨的阶梯直槽钻，包括切削部和柄部，所述切削部包括主体和切削刃，主体包括两个刃瓣，两个刃瓣之间形成两个排屑槽，切削刃包括主切削刃、副切削刃和阶梯切削刃，所述主切削刃设于主体的端面，刃瓣包括第一刃瓣和第二刃瓣，第一刃瓣与第二刃瓣之间设有隔断槽，副切削刃位于第一刃瓣上，阶梯切削刃位于第二刃瓣上。本实用新型通过在刃瓣上增加隔断槽，将副切削刃与阶梯切削刃分开，副切削刃可以做的很长，不受阶梯切削刃的影响，当主切削刃、副切削刃和阶梯切削刃需要修磨时，主切削刃和阶梯切削刃可以沿着副切削刃向后磨削，且二者之间的距离能保持不标，由于副切削刃延长了，主切削刃和阶梯切削刃的修磨次数增加。

技术领域

本实用新型涉及金属切削刀具，尤其涉及一种可多次修磨的阶梯直槽钻。

背景技术

在金属切削加工行业中，有很多零件都存在台阶孔加工的情况。以汽车发动机缸体、缸体缸盖为例，有很多台阶孔需要加工，对刀具的需求量就很大。硬质合金刀具单价相对较高，因此，客户往往需要对刀具进行多次修磨，以增加刀具的使用次数，以降低刀具的使用成本。阶梯钻与普通无阶梯的钻头相比，其修磨次数受限于阶梯长度，以阶梯直槽钻为例，如图1 所示，其副刃92与阶梯刃93直接连接，二者之间设有清根槽94，主刃91与阶梯刃93之间的距离L1’要保持不变，副刃92的有效长度为L2’，那么各切削刃需要修磨时，主刃91和阶梯刃93均向后移动，副刃92的有效长度L2’越来越短(如图2所示)，导致其修磨的次数较少，因此不能更好的降低的刀具成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种通过在刃瓣上增加隔断槽、将副切削刃与阶梯切削刃分开、增加修磨长度的可多次修磨的阶梯直槽钻。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种可多次修磨的阶梯直槽钻，包括切削部和柄部，所述切削部包括主体和切削刃，所述主体包括两个刃瓣，两个刃瓣之间形成两个排屑槽，所述切削刃包括主切削刃、副切削刃和阶梯切削刃，所述主切削刃设于主体的端面，所述刃瓣包括第一刃瓣和第二刃瓣，所述第一刃瓣与第二刃瓣之间设有隔断槽，所述副切削刃位于第一刃瓣上，所述阶梯切削刃位于第二刃瓣上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述阶梯切削刃与主切削刃之间的轴向距离为L1，所述副切削刃的轴向长度为L2，满足：1.5L1≤L2≤2.5L1。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主体的直径为d，所述隔断槽的径向深度为h，0 ＜h≤0.3d。

作为上述技术方案的进一步改进，沿着切削部的旋转方向，所述隔断槽包括前槽面和后槽面，所述前槽面与后槽面之间具有夹角β1，满足：50°≤β1＜90°。

作为上述技术方案的进一步改进，沿着切削部的旋转方向，所述排屑槽包括前刀面和后刀面，在第一刃瓣上，所述后槽面与前刀面之间的具有夹角β2，在第二刃瓣上，所述后槽面与前刀面之间的具有夹角β2，满足：45°≤β2＜70°。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一刃瓣与柄部之间设有过渡倒角。

作为上述技术方案的进一步改进，所述排屑槽的轴向长度为L3，满足：L2＜L3。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的可多次修磨的阶梯直槽钻，通过在刃瓣上增加隔断槽，将刃瓣分为第一刃瓣和第二刃瓣，副切削刃位于第一刃瓣上，阶梯切削刃位于第二刃瓣上，将副切削刃与阶梯切削刃分开，副切削刃可以做的很长，比如延伸至柄部，不受阶梯切削刃的影响，当主切削刃、副切削刃和阶梯切削刃需要修磨时，主切削刃和阶梯切削刃可以沿着副切削刃向后磨削，且二者之间的距离能保持不标，由于副切削刃延长了，那么主切削刃和阶梯切削刃的修磨次数也增加了。此外，隔断槽还能起到一定排屑作用。

附图说明