[实用新型]一种烟气轮机叶片相控阵检测对比试块

说明书

本实用新型公开了一种烟气轮机叶片相控阵检测对比试块，包括叶根部和叶片部，所述叶根部包括平板部和截面呈波浪形的根齿部，所述叶片部的截面呈镰刀状，所述根齿部设于所述平板部的底部，所述根齿部的波谷位置设有若干第一刻槽，所述叶片部的表面以及所述叶片部与所述平板部的接触位置均设有若干第二刻槽，所述叶片部与所述平板部的接触位置设有第三刻槽，本装置能够模拟汽轮机叶片缺陷并且能够便于检测。

技术领域

本实用新型涉及缺陷检测领域，具体涉及一种烟气轮机叶片相控阵检测对比试块。

背景技术

烟气轮机为炼油重油催化裂化装置烟气能量回收核心设备，装置中主风机组配置烟气轮机、备用风机不配置，而备用风机的流量一般为主风机的60～70％。因此，为保证装置低能耗运行，必须保证烟气能量回收机组安全稳定运行。

烟气轮机进气正常条件：催化烟气，入口温度680℃～750℃，压力≤0.32MPa，催化剂粉尘≤200mg/Nm3，其中直径大于10μm颗粒质量不超过总质量的3％。为典型的气固两相流。

烟气轮机动叶片为能量回收的主要部件，除承受高温应力，气流压力、粉尘磨蚀外，还要承受叶轮旋转时的离心力、叶片前后气流压力差产生的压应力，受力情况十分复杂。有时工艺操作有波动，超温情况时有发生。为保证烟气轮机长周期安全稳定运行，装置能量回收机组均配置有转子状态监测系统：测量轴瓦温度、转子振幅、转子轴位移。但这些监测手段是实时的，很难预见性的发现烟气轮机动叶片断裂事故的发生，尤其是烟气轮机运行一个周期后，其动叶片在高温情况下，其材料特性的衰减，从而促使微裂纹的扩展，造成动叶片在运转期间突发断裂，造成机组停车事故。

统计数据表明，烟气能量回收机组事故80％由动叶片引起，其中大部分又是由动叶片自身裂纹扩展，最后断裂造成。动叶片事故不但降低了整个烟气能量回收机组的可靠性，还造成巨大的直接和间接经济损失。

而且，在锻造、热处理、精加工后出现的质量缺陷，由于叶片结构的不规则性无法进行针对内部缺陷的无损检测。在棒料状态下UT的验收与通过机械加工、热处理以及使用的动叶片对缺陷的UT检测和验收要求有一定差距。

实用新型内容

针对上述现有问题，本实用新型要解决的技术问题在于提供能够模拟汽轮机叶片缺陷并且能够便于检测的一种烟气轮机叶片相控阵检测对比试块。

本实用新型提供一种烟气轮机叶片相控阵检测对比试块，包括叶根部和叶片部，所述叶根部包括平板部和截面呈波浪形的根齿部，所述叶片部的截面呈镰刀状，所述根齿部设于所述平板部的底部，所述根齿部的波谷位置设有若干第一刻槽，所述叶片部的表面以及所述叶片部与所述平板部的接触位置均设有若干第二刻槽，所述叶片部与所述平板部的接触位置设有若干第三刻槽。

优选的，所述根齿部的波峰沿远离所述平板部的方向逐渐减小。

优选的，所述第一刻槽的宽度为0.5mm、长度为5mm和深度为1mm。

优选的，所述第二刻槽的宽度为0.5mm，长度为5mm和深度为5mm。

优选的，所述第三刻槽的宽度为0.5mm，长度为5mm和深度为1mm。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的一种烟气轮机叶片相控阵检测对比试块，通过本装置上的根齿部的第一刻槽以及叶片部的表面以及所述叶片部与所述平板部的接触位置的第二刻槽和第三刻槽的配合，能够方便利用相控阵检测，而且在检测的过程中还可以模拟不同的叶片缺陷，确保不同的叶片缺陷的全面性能够得到保证，同时还能够检验相控阵检测对叶片缺陷的检测能力，确保相控阵检测的检测能力能够适应实际检测的需求。

附图说明