[实用新型]一种生产铝型材用模具的冷却装置有效
| 申请号: | 201920999396.3 | 申请日: | 2019-06-30 |
| 公开(公告)号: | CN210208134U | 公开(公告)日: | 2020-03-31 |
| 发明(设计)人: | 潘宝军 | 申请(专利权)人: | 江苏旭阳铝业科技有限公司 |
| 主分类号: | B21C25/02 | 分类号: | B21C25/02;B21C29/04 |
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| 地址: | 211600 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 生产 铝型材用 模具 冷却 装置 | ||
本实用新型涉及机械技术领域,且公开了一种生产铝型材用模具的冷却装置,包括放置桌、蓄水箱、输水管、回流管和下模具,其特征在于:所述蓄水箱由箱体和水泵组成,且蓄水箱位于放置桌下端的中部,所述输水管和回流管的一端分别与蓄水箱上端的两侧连通,且输水管与蓄水箱内水泵连通,所述下模具位于放置桌的上端,所述下模具的内腔设置有降温机构,所述放置桌两端的两侧设置有摩擦降温机。本实用新型通过降温机构和摩擦降温机构间的相互配合,使产品在加工完成后,通过水流进入水道内的冲刷使下模具内温度降低,且通过传送带的转动,可将水道内的一部分热量带出,从而起到一定程度上的降温。
技术领域
本发明涉及机械技术领域,具体为一种生产铝型材用模具的冷却装置。
背景技术
铝型材制成的产品因具有较高的耐磨性,使用寿命较长,深受建筑工程领域的欢迎,而在制成铝型材一般都是采用模具进行制成。
而随着科技的发展大部分大型厂商已经采用的机械化制造,但一些小型厂商因机械化成本较高,还是采用人工或半人工制造,且制造后的降温一般是个体单独降温,效率较低。
发明内容
(一)解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题,本发明提供一种生产铝型材用模具的冷却装置。
(二)技术方案
为了达到上述目的,本发明采用的主要技术方案包括:
一种生产铝型材用模具的冷却装置,包括放置桌、蓄水箱、输水管、回流管和下模具,其特征在于:所述蓄水箱由箱体和水泵组成,且蓄水箱位于放置桌下端的中部,所述输水管和回流管的一端分别与蓄水箱上端的两侧连通,且输水管与蓄水箱内水泵连通,所述下模具位于放置桌的上端,所述下模具的内腔设置有降温机构,所述放置桌两端的两侧设置有摩擦降温机构。
优选的,所述降温机构包括水道、矩形开口、橡胶块、阻隔板、限位板、轴承和紫铜杆,所述水道位于下模具的内腔,且水道环绕下模具的中部,矩形开口不少于四个并均匀分布在下模具的两侧,且矩形开口与水道连通。
优选的,所述橡胶块位于矩形开口的内腔,所述阻隔板位于橡胶块远离矩形开口一端的中部,所述限位板位于橡胶块的两侧,且限位板的两端分别与下模具和橡胶块固定,所述轴承位于水道内腔的两端,所述紫铜杆与轴承插接。
优选的,所述摩擦降温机构包括传送带、插口、环形档板、凹纹摩擦辊、叶片和齿轮,所述传送带由电机、转轴和转轮组成,且传送带上电机位于放置桌下端一侧的中部。
优选的,所述插口位于放置桌上端的两侧,所述环形档板位于插口内腔的上端,所述凹纹摩擦辊与插口插接,所述叶片与凹纹摩擦辊套接,所述齿轮与凹纹摩擦辊的下端套接,且齿轮位于环形档板的上端。
优选的,所述输水管和回流管远离蓄水箱的一端分别与水道的内腔连通。
(三)有益效果
本发明提供了一种生产铝型材用模具的冷却装置。具备以下有益效果:
(1)、该生产铝型材用模具的冷却装置,通过降温机构和摩擦降温机构间的相互配合,使产品在加工完成后,通过水流进入水道内的冲刷使下模具内温度降低,且通过传送带的转动,可将水道内的一部分热量带出,从而起到一定程度上的降温。
(2)、该生产铝型材用模具的冷却装置,通过紫铜杆、传送带、凹纹摩擦辊、叶片和齿轮间结构的相互配合,当传送带转动时,因摩擦会带动紫铜杆转动,因紫铜杆与水道一侧内壁的贴合,使下模具内热量会传导至紫铜杆上,并通过水流冲刷与传送带的摩擦带出,后通过叶片转动形成的气流对传送带进行降温。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明下模具一侧面的正视图
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