[实用新型]一种高克重薄型鞋革基布生产装置

说明书

本实用新型公开了一种高克重薄型鞋革基布生产装置，包括机体、第一电机、第二电机、方形块和斜面块，所述机体的左端顶表面开设有进料口，且机体的右侧表面开设有出料口，所述机体的底端内表面固定设有支撑杆，且支撑杆的中端外表面固定连接有第一电机，并且第一电机的输出端安装有第一传输带，所述支撑杆的顶端表面连接有滚筒一，且滚筒一的后端表面连接有第二电机。该高克重薄型鞋革基布生产装置，当需要将革基布进行剪裁时，可通过将革基布从进料口平放塞入到该机体中，使得该机体能够对革基布进行均匀的剪裁，工作人员即可从输料口得到被均匀剪裁出的革基布，且该生产装置不需要浪费人力以及较大的占地空间。

技术领域

本实用新型涉及革基布技术领域，具体为一种高克重薄型鞋革基布生产装置。

背景技术

革基布是一种通过合成而制成的人造皮革，该人造皮革可以用作生活上的许多用品布料，例如衣服、裤子、鞋子以及背包等等物品，而在生产革基布后，需要将生产完后的革基布进行剪裁，方便转移到下一个工序或者进行打包用，但普遍的剪裁方法却拥有一些缺点：

其一，在生产完革基布后，需要将革基布进行剪裁，而普遍的剪裁方式是通过工厂中的工人将其进行剪裁分隔，从而再进行打包，但人工剪裁会常常出现占有大量空间、剪裁不齐、剪裁尺寸不够统一的问题；

其二，当上一个工序生产完革基布时，需要将革基布进行抚平挤压，才能够完整的进行剪裁，而普遍的挤压方式需要通过气缸等工具或者人工进行挤压，从而会浪费较大的时间才能传输到剪裁工序。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高克重薄型鞋革基布生产装置，以解决上述背景技术中提出人工剪裁消耗时间以及空间，并且剪裁尺寸不能统一；抚平挤压革基布的时间较长，需要浪费较多的人力物力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高克重薄型鞋革基布生产装置，包括机体、第一电机、第二电机、方形块和斜面块，所述机体的左端顶表面开设有进料口，且机体的右侧表面开设有出料口，所述机体的底端内表面固定设有支撑杆，且支撑杆的中端外表面固定连接有第一电机，并且第一电机的输出端安装有第一传输带，所述支撑杆的顶端表面连接有滚筒一，且滚筒一的后端表面连接有第二电机，并且第二电机的输出端安装有第二传输带，所述滚筒一的外表面固定连接有固定杆，且固定杆的外表面连接有菱形块，所述菱形块的外表面开设有凹槽，且菱形块的后端中心点固定连接有圆柱块，并且圆柱块的后端表面固定连接有滚筒二，所述滚筒二的外表面固定连接有连接杆，且连接杆的末端连接有导向杆，所述导向杆的末端连接有方形块，且方形块放置在机体右端开设的内槽中，所述机体的顶端内表面固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的末端固定连接在矩形块的顶端表面，并且矩形块的底端表面固定设有刀片，所述机体的内表面底端固定设有斜面块，且斜面块设置在第一传输带的右侧。

优选的，所述第一电机设置为顺时针运作，且第二电机设置为逆时针运作。

优选的，所述滚筒一与支撑杆构成转动结构，且滚筒一与固定杆构成一体化结构。

优选的，所述凹槽等角度分布有4个在菱形块的外表面，且凹槽与固定杆为卡合连接。

优选的，所述导向杆分别与连接杆和方形块构成转动结构，且方形块与内槽为滑动结构。

优选的，所述方形块与矩形块为贴合连接，且矩形块与机体构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高克重薄型鞋革基布生产装置，

1.当需要将革基布进行剪裁时，可通过将革基布从进料口平放塞入到该机体中，使得该机体能够对革基布进行均匀的剪裁，工作人员即可从输料口得到被均匀剪裁出的革基布，且该生产装置不需要浪费人力以及较大的占地空间；