[实用新型]密闭空间内大口径安全阀的安装吊具

说明书

本实用新型涉及大型空分装置的安装领域，具体是一种密闭空间内大口径安全阀的安装吊具；其特征是：包括滚动平台、配重块、第一千斤顶、第一支撑架、第二千斤顶、第二支撑架以及电动葫芦；其中，滚动平台是指底部带有滚轮的平台，在滚动平台顶面的一侧竖直设置第一千斤顶，在第一千斤顶的顶出端端部设置第一支撑架，在第一支撑架的顶部设置第二千斤顶，在第二千斤顶的顶出端端部设置第二支撑架，在第二支撑架上挂载电动葫芦；其中，配重块设置在第一千斤顶的旁侧。本安装吊具结构紧凑，能够有效减少倒链的使用次数，解决大型空分密闭防爆墙内大口径安全阀安装的问题。

技术领域

本实用新型涉及大型空分装置的安装领域，具体是一种密闭空间内大口径安全阀的安装吊具。

背景技术

大型空分装置防爆墙内的管道施工是制氧工程施工的重点，防爆墙内工艺管道介质为氧气（高压、中压、低压），经过不同的减压装置进行减压，达到工艺生产所需要的压力等级，所以氧气管道上的安全阀安装尤为重要。在密闭防爆墙内无法使用机械起重机，或设备上方无固定起重装置的情况下，安全阀的安装就变得非常困难，其工作效率和安全风险都无法保障。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种作效率高、就位准确，移动方便，安全风险低的用于在密闭空间内安装大口径安全阀的吊具。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：

一种密闭空间内大口径安全阀的安装吊具，包括滚动平台、配重块、第一千斤顶、第一支撑架、第二千斤顶、第二支撑架以及电动葫芦；其中，滚动平台是指底部带有滚轮的平台，在滚动平台顶面的一侧竖直设置第一千斤顶，在第一千斤顶的顶出端端部设置第一支撑架，在第一支撑架的顶部设置第二千斤顶，在第二千斤顶的顶出端端部设置第二支撑架，在第二支撑架上挂载电动葫芦；其中，配重块设置在第一千斤顶的旁侧。

所述的密闭空间内大口径安全阀的安装吊具，第一支撑架呈“Z”字形弯折状，第二支撑架则呈横臂形，所述第一支撑架、第二支撑架均采用槽钢焊接而成。

所述的密闭空间内大口径安全阀的安装吊具，第一千斤顶焊接固定在滚动平台上，第一支撑架分别与第一千斤顶及第二千斤顶焊接固定，第二支撑架与第二千斤顶同样为焊接固定。

所述的密闭空间内大口径安全阀的安装吊具，配重块的重量至少应当为电动葫芦所挂载的安全阀的重量的1.5倍。

本安装吊具结构紧凑，能够有效减少倒链的使用次数，解决大型空分密闭防爆墙内大口径安全阀安装的问题。其相对传统的屋顶打孔放置倒链，人工拖拽进入防爆墙内进行了改进，运用单间的双千斤顶滑轮装置进行行走及吊装。减少了人工拖拽及倒链吊装的时间，既省时省力又确保了施工人员的作业安全。

附图说明

图1为本吊具的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

如图1所示，一种密闭空间内大口径安全阀的安装吊具，包括滚动平台1、配重块2、第一千斤顶3、第一支撑架4、第二千斤顶5、第二支撑架6以及电动葫芦7；其中，滚动平台1是指底部带有滚轮的平台，在滚动平台1顶面的一侧竖直设置第一千斤顶3，在第一千斤顶3的顶出端端部设置第一支撑架4，在第一支撑架4的顶部设置第二千斤顶5，在第二千斤顶5的顶出端端部设置第二支撑架6，在第二支撑架6上挂载电动葫芦7；其中，配重2块设置在第一千斤顶3的旁侧。

所述的密闭空间内大口径安全阀的安装吊具，第一支撑架4呈“Z”字形弯折状，第二支撑架6则呈横臂形，所述第一支撑架4、第二支撑架6均采用槽钢焊接而成。

所述的密闭空间内大口径安全阀的安装吊具，第一千斤顶3焊接固定在滚动平台1上，第一支撑架4分别与第一千斤顶3及第二千斤顶5焊接固定，第二支撑架6与第二千斤顶3同样为焊接固定。