[实用新型]一种热成型模具的下模结构

说明书

本实用新型涉及一种热成型模具的下模结构，包括下模板、下模体、下剪模、脱模板、盖模、盖底模、退盖杆和退固板，下模体安装在下模板上，脱模板安装在下模体内，盖模、盖底模和退盖杆均处在下模体内，退盖杆底部安装在退固板上；所述下剪模包括下剪模本体和下剪模镶块，下剪模本体安装在所述下模体内，下剪模镶块设于下剪模本体的内侧，且下剪模镶块的底部与下剪模本体可拆卸连接,下剪模镶块的顶部设有扣位凸环；所述盖模可拆卸安装在所述脱模板上并处在下剪模镶块的内侧；所述盖底模可拆卸安装在所述退盖杆顶端并处在盖模的内侧。本实用新型能够方便地对不同尺寸扣位凸环的下剪模镶块进行更换，适用于多种不同扣位尺寸的塑料盖的制作。

技术领域

本实用新型涉及模具，具体涉及一种热成型模具的下模结构。

背景技术

制作一次性塑料盖的热成型模具一般包括上模和下模。热成型模具在成型的过程中，首先要对塑料片材加热，使塑料片材的温度达到成型温度。加热好的塑料片材进入成型区域后，上模与下模实现合模，在完成对塑料盖的成型、剪切后，上模与下模分开，由退盖杆顶出塑料制品(如塑料盖)。

其中，模具剪口设计是否合理性是一个塑料制品成型是否成功的重要因素。目前，扣位凸环与下剪模是做一体的(该扣位凸环用于在盖子上形成扣位)，如果制作好的塑料盖扣位与杯口配合合适则最佳，但往往配合适合难以一步到位。如果塑料盖与杯口配合太松，虽可修小扣位而达到所需松紧度，但拆装麻烦，需要将下剪模拆卸下来；但如果塑料盖与杯口配合太紧，则扣位需要重新做大，即下剪模需要重做，不仅造成极大浪费，也耽误了生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热成型模具的下模结构，这种下模结构能够方便地对不同尺寸扣位凸环的下剪模镶块进行更换，适用于多种不同扣位尺寸的塑料盖的制作。采用的技术方案如下：

一种热成型模具的下模结构，包括下模板、下模体、下剪模、脱模板、盖模、盖底模、退盖杆和退固板，下模体安装在下模板上，脱模板安装在下模体内，盖模、盖底模和退盖杆均处在下模体内，退盖杆底部安装在退固板上，其特征在于：所述下剪模包括下剪模本体和下剪模镶块，下剪模本体安装在所述下模体内，下剪模镶块设于下剪模本体的内侧，且下剪模镶块的底部与下剪模本体可拆卸连接,下剪模镶块的顶部设有扣位凸环；所述盖模可拆卸安装在所述脱模板上并处在下剪模镶块的内侧；所述盖底模可拆卸安装在所述退盖杆顶端并处在盖模的内侧。

上述热成型模具的下模结构中，可根据客户对片材厚度、杯口大小的不同需求来配置多个不同尺寸扣位凸环的下剪模镶块(各个下剪模镶块上除扣位凸环外的其他部位的形状及尺寸均大小相同)；在下剪模的剪口尺寸不变的情况下，可通过更换不同尺寸扣位凸环的下剪模镶块，适用于多种不同扣位尺寸的塑料盖的制作，可提高成型模具的利用率。当需要对下剪模镶块进行更换时，先将退固板顶高，通过退盖杆带动盖底模一起上升至盖模的上方；随后将盖底模从退盖杆顶端拆卸下来，再将盖模从脱模板上拆卸下来并从下剪模镶块的内侧取出，然后将下剪模镶块的底部与下剪模本体进行分离，再将相应尺寸扣位凸环的下剪模镶块更换至下剪模本体上；随后将盖模安装回脱模板上，再将盖底模安装在退盖杆顶端上，最后将退固板下移，通过退盖杆带动盖底模一起下移至盖模的内侧，拆装方便。

优选方案中，上述下剪模本体的内侧面设有第二内螺纹，所述下剪模镶块底部的外侧面设有与第二内螺纹相匹配的第二外螺纹。进行拆卸时，转动下剪模镶块，使下剪模镶块底部的第二外螺纹与下剪模本体内侧面的第二内螺纹发生分离，便可将下剪模镶块从下剪模本体上拆卸下来。

优选方案中，上述下剪模镶块的外侧面与所述下剪模本体的内侧面相匹配，下剪模镶块的内侧面与所述盖模的外侧面相匹配；下剪模镶块顶部的外侧面还设有环形限位块，环形限位块与下剪模本体顶部的开口边沿相配合。采用这种结构，可通过下剪模本体和盖模共同对下剪模镶块的径向位置进行限位；可通过环形限位块与扣位凸环的顶面之间的配合，实现对下剪模镶块的轴向位置进行限位，这样可确保下剪模镶块的位置保持稳定，从而保证热成型模具的成型质量。