[实用新型]一种横向折弯型铜冷却壁

说明书

本实用新型涉及一种横向折弯型铜冷却壁，包括铜冷却壁本体，铜冷却壁本体中设有至少一条冷却通道，其特征是：所述铜冷却壁本体沿其热面纵向中心线向内弯折，在弯折处左右两侧分别为铜冷却壁本体左半部和铜冷却壁本体右半部。这种横向折弯型铜冷却壁不仅能够避免铜冷却壁本体热面受到下降炉料和渣铁的冲刷和磨损，延长铜冷却壁本体的使用寿命，还可以有效减少甚至消除平板结构铜冷却壁本体与炉缸之间形成的炉缸三角区，避免各个铜冷却壁本体接缝处出现薄弱环节，同时能够维持安装有这种铜冷却壁本体的高炉设计内形，延长高炉的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种炼铁高炉的炉体冷却设备，特别涉及一种横向折弯型铜冷却壁。

背景技术

随着现代高炉技术的发展，锻造或轧制铜板钻孔型的铜冷却壁由于具有晶粒细化，致密性高，导热性能好等优点，被广泛用来代替铸铜和铸钢冷却设备。目前的高炉炉体自外至内由炉壳、铜冷却壁、炉缸（耐火材料内衬）组成。炉缸主要是在高炉开炉初期保护炉壳和冷却壁。而其中的铜冷却壁一般为平板结构的铜冷却壁本体01（见图7），将多个平板结构的铜冷却壁本体01安装在高炉（高炉的半径约6米）内部之后，各个（通常30-60个）铜冷却壁本体01组装成的一个正多边形结构层。由于上下相邻两层正多边形结构层为交错排列，因此整个高炉内部的铜冷却壁本体01热面011为交错的正多边形，使得上下相邻两层正多边形结构层会形成三角形交错区02（见图8）。在高炉运行一段时间后，铜冷却壁本体01热面内侧的耐材磨损甚至消失，铜冷却壁的三角形交错区02就很容易受到下降炉料和渣铁的冲刷和磨损，同时，在炉料下降后，三角形交错区02会因为过于突出，更容易被携带焦粉的高温煤气流所冲刷，影响铜冷却壁本体01的使用寿命。

另外，在配置有铜冷却壁本体01的炉缸04区域，由于铜冷却壁本体01的热面011为光面且呈多边形布置，会在炉缸04堆砌耐火材料之后形成炉缸三角区05（见图9）。通常情况下，炉缸三角区05会填充无水炭素胶泥（无水炭素胶泥是以高温电煅烧无烟煤、石墨、碳化硅细粉为主要原材料，复合树脂及添加剂为胶结材料制成的，用于填充薄缝砌筑炭块之间的缝隙）进行保护，但当炉缸三角区05较大时，无水炭素胶泥很容易被挤出炉缸三角区05并形成间隙，这种间隙就成为各个铜冷却壁本体01接缝处的薄弱环节，不利于维持高炉设计内形，影响高炉的使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种横向折弯型铜冷却壁，这种横向折弯型铜冷却壁应用于高炉，有利于延长铜冷却壁和整个高炉的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种横向折弯型铜冷却壁，包括铜冷却壁本体，铜冷却壁本体中设有至少一条冷却通道，其特征是：所述铜冷却壁本体沿其热面纵向中心线向内弯折，在弯折处左右两侧分别为铜冷却壁本体左半部和铜冷却壁本体右半部。

通常，上述铜冷却壁本体朝向高炉炉腔的一面为热面，背向高炉炉腔的一面为冷面。热面所在一侧为铜冷却壁本体的内侧，冷面所在一侧为铜冷却壁本体的外侧。纵向指上下方向。

将多个横向折弯型铜冷却壁安装在高炉内部之后，各个（通常30-60个）横向折弯型铜冷却壁的铜冷却壁本体组装成的一个正多边形结构层，左右相邻两个铜冷却壁本体的衔接变得平缓（与现有技术相比，左边的铜冷却壁本体右半部与右边的铜冷却壁本体左半部之间的夹角变大），而且上下相邻两层正多边形结构层基本重合（上层正多边形结构层中铜冷却壁本体的弯折处，叠合在下层正多边形结构层左右相邻两铜冷却壁本体的衔接处上面），从而避免上下相邻两层圆环结构层之间形成明显的三角形交错区，在高炉运行一段时间后，铜冷却壁本体热面上的耐材磨损甚至消失后，避免铜冷却壁本体热面受到下降炉料和渣铁的冲刷和磨损，延长铜冷却壁本体的使用寿命。另外，在配置有铜冷却壁的炉缸区域，铜冷却壁本体的热面能够与炉缸的外侧面比较好的贴合接触，可以有效减少甚至消除平板结构铜冷却壁本体与炉缸之间形成的炉缸三角区，避免各个铜冷却壁本体接缝处出现薄弱环节，同时能够维持安装有这种铜冷却壁本体的高炉设计内形，延长高炉的使用寿命。