[实用新型]一种抽真空装置

说明书

本实用新型公开了一种抽真空装置，包括机架、罗茨泵和旋片泵，罗茨泵、旋片泵安装在机架上，其特征在于：还包括汽水分离器和第一气体过滤器组，汽水分离器和第一气体过滤器组安装在所述机架上，汽水分离器的出气口与第一气体过滤器组的入气口连通，第一气体过滤器组的出气口与所述罗茨泵的入口连通，罗茨泵的出口与所述旋片泵的入口连通。本实用新型的有益效果在于：这种抽真空装置能有效去除原料里的水蒸汽、油雾和高分子废气并将这些杂质气体过滤，使泵组不会受到杂质气体的影响，延长设备的使用寿命，其使用效果好，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备，特别涉及一种抽真空装置。

背景技术

片材（例如PET）原料在生产过程中，片材原料中会含有水蒸汽、油雾和高分子废气，如不及时排除，会对产品外观和性能有影响，为了将片材原料中的杂质气体去除，目前生产厂家会在片材工艺中增加抽真空这一工艺环节，从而将片材原料中的水蒸汽、油雾和高分子废气抽出。现在的抽真空结构大多采用水环泵和罗茨泵组合或者旋片泵和罗茨泵组合的泵组结构，然而采用水环泵和罗茨泵组合的泵组结构，其噪音较大，初始真空比较低，抽真空效果低，而且容易产生工业废水；采用旋片泵和罗茨泵组合的泵组结构，其抽真空效果虽然较好，然而杂质气体容易进入罗茨泵和旋片泵中，使泵组产生问题（例如高分子物质附着在罗茨泵里，造成罗茨泵转子转动困难，时间一久罗茨泵损坏；水蒸汽进入旋片泵，会造成真空泵油极其容易乳化）。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种抽真空装置，这种抽真空装置能有效去除原料里的水蒸汽、油雾和高分子废气并将这些杂质气体过滤，其使用效果好，工作效率高。

为了解决上述技术问题，采用的技术方案如下：

一种抽真空装置，包括机架、罗茨泵和旋片泵，罗茨泵、旋片泵安装在机架上，其特征在于：还包括汽水分离器和第一气体过滤器组，汽水分离器和第一气体过滤器组安装在所述机架上，汽水分离器的出气口与第一气体过滤器组的入气口连通，第一气体过滤器组的出气口与所述罗茨泵的入口连通，罗茨泵的出口与所述旋片泵的入口连通。

上述抽真空装置中，采用罗茨泵和旋片泵组合的方式，保证装置抽真空时能提供较高的真空度并且在较高真空度下保持较大的抽速，同时这种组合运行时噪音较小；通过在罗茨泵前加装汽水分离器和第一气体过滤器组，在将片材原料中的杂质抽出时，片材原料中的水蒸汽、油雾和高分子废气首先进入汽水分离器，此时汽水分离器将大部分的水蒸汽、油雾和高分子废气去除，随后再经过经过第一气体过滤器组的过滤，进一步将杂质过滤，避免杂质气体进入罗茨泵和旋片泵，造成泵组损坏。

优选方案中，所述抽真空装置还包括第二气体过滤器组，第二气体过滤器组串接在所述罗茨泵的出口与所述旋片泵的入口之间，第二气体过滤器组的入气口与罗茨泵的出口连通，第二气体过滤器组的出气口与旋片泵的入口连通。通过在罗茨泵和旋片泵之间增加第二气体过滤器组，从而进一步将气体中的水蒸汽去除，避免旋片泵内的真空泵油乳化导致泵组的真空度下降。

进一步的优选方案中，所述第一气体过滤器组和第二气体过滤器组均包括两个并联的气体过滤器，第一气体过滤器组中的两个气体过滤器的入气口分别通过阀门与汽水分离器的出气口连通，第一气体过滤器组中的两个气体过滤器的出气口分别通过阀门与罗茨泵的入口连通；第二气体过滤器组中的两个气体过滤器的入气口分别通过阀门与罗茨泵的出口连通，第二气体过滤器组中的两个气体过滤器的出气口分别通过阀门与旋片泵的入口连通。将第一气体过滤器组和第二气体过滤器组采用两个气体过滤器并联设置的方式，当第一气体过滤器组或第二气体过滤器组其中一个过滤组中的一个气体过滤器滤芯需要更换时，只需要将气体过滤器前后的阀门关闭，同时保持同一过滤组中另一气体过滤器运行，就能够在保持机器运行的状态下对滤芯进行更换，保证工作效率。

更进一步的优选方案中，所述汽水分离器和各个所述气体过滤器均采用卧式安装。汽水分离器和各个所述气体过滤器均采用卧式安装能避免整套装置的高度超过装货柜的高度限制，方便人工操作和维护。