[实用新型]一种用于氢氟酸生产反应炉的出渣传输装置

说明书

本实用新型公开了一种用于氢氟酸生产反应炉的出渣传输装置，包括生产反应炉、进料传输管、冷却传输管和捞斗，进料传输管和冷却传输管分别设于生产反应炉内部和外部，并于生产反应炉外侧连接，结合处设有隔热垫，捞斗设于生产反应炉内壁，进料传输管上设有进料口，冷却传输管设有驱动电机和驱动轴，驱动轴固定有螺旋叶片并横向贯穿进料传输管和冷却传输管，冷却传输管设有出料口；冷却传输管壳体为双层中空的水冷室，水冷室、出水管道、进水管道和循环水池相互连通，冷却传输管上连接有排气管道，排气管道另一端通向生产反应炉，排气管道上设有引风机。本实用新型能够有效回收氟化氢气体，可保护环境空气，增加经济效益。

技术领域

本实用新型属于设备技术领域，具体地，涉及一种用于氢氟酸生产反应炉的出渣传输装置。

背景技术

目前我国生产氢氟酸的主要过程是将莹石粉和硫酸按比例投到生产反应炉内反应，生成氢氟酸气体，然后经精馏、冷凝后得到成品。该生产工艺在生成氢氟酸气体的同时会产生尾渣。为提高反应效率，一般要通过吹高温热风等方式加热生产反应炉，这样排出的尾渣一般约为200℃。因温度较高，尾渣中残留的少量氢氟酸气体会挥发出去。在尾渣由生产反应炉转运至环保处理设施（一般为碱液喷淋吸收）处理前， 由于温度高的影响，不能有效解决尾渣中残留的氢氟酸气体外溢的问题，对周围环境仍会造成影响，危害环境和人体健康。

因此，发明一种有效降低尾渣中残留氢氟酸气体的出渣传输装置显得非常必要。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于氢氟酸生产反应炉的出渣传输装置，包括生产反应炉、进料传输管、冷却传输管和捞斗，所述进料传输管设于生产反应炉内部，所述冷却传输管设于生产反应炉外部，所述进料传输管和冷却传输管于生产反应炉外侧连接，结合处设有隔热垫，所述捞斗设于生产反应炉内，所述进料传输管上设有进料口，所述进料口与捞斗相对应，所述冷却传输管远离生产反应炉一端外侧设有驱动电机，所述驱动电机连接有驱动轴，所述驱动轴横向贯穿进料传输管和冷却传输管，所述驱动轴上固定有螺旋叶片，所述冷却传输管设有出料口；所述冷却传输管壳体为双层,构成中空的水冷室，所述水冷室连接有出水管道和进水管道，所述出水管道远离水冷室的一端连接有循环水池，所述进水管道上设有水泵，所述水泵连接循环水池，所述冷却传输管上连接有排气管道，所述排气管道远离冷却传输管的一端通向生产反应炉，所述排气管道上设有引风机。

优选的，所述进料传输管和冷却传输管通过法兰连接，可以使进料传输管和冷却传输管连接的更紧密，并且可以更好地维护隔热垫。

优选的，所述出水管道设于冷却传输管下方，所述进水管道设于冷却传输管上方，可以控制冷却水的循环速度，收到更好的冷却效果。

优选的，所述冷却传输管壳体为不锈钢壳体，可以在耐磨损的基础上收到更好的降温效果。

本实用新型还包括能够使用于氢氟酸生产反应炉的出渣传输装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型的工作原理是：捞斗随着生产反应炉运行，捞斗运行到生产反应炉底部时，将尾渣捞起，捞斗运行到生产反应炉顶部时，尾渣靠自身重力落到进料传输管上对应的进料口后，由进料传输管内螺旋叶片的推动，将尾渣推入冷却传输管。冷却传输管壳体由双层不锈钢制成，内部中空，形成水冷室，冷却水通过进水管和出水管在水冷室内循环。冷却传输管和进料传输管结合处设有隔热垫，防止炉内高温热量由进料传输管传导到冷却传输管。当尾渣在冷却传输管内运行时，持续接触壳体，通过壳体与冷却水进行热传导，使尾渣的温度降低，减少氟化氢气体的挥发。通过冷却传输管上连接的排气管道，由引风机将挥发的少量硫化氢气体抽入到生产反应炉回用，减轻了对环境空气造成的污染。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型可有效减少氟化氢气体的无组织排放，保护环境空气和人体健康。