[实用新型]一种MTO装置氧化物汽提塔中粗汽油的回收系统

说明书

本实用新型属于甲醇制烯烃领域，具体涉及一种MTO装置氧化物汽提塔中粗汽油的回收系统。所述系统包括依次连接的氧化物汽提塔、汽提塔回流罐、汽油闪蒸罐，汽油洗涤罐，所述汽提塔回流罐通过内部设置的撇油挡板分为水侧和油侧、并分别通过管线与氧化物汽提塔、汽油闪蒸罐连接，所述汽油闪蒸罐的底部通过管线与汽油洗涤罐连接。利用本实用新型的系统可回收氧化物汽提塔中的粗汽油，降低外排净化水中油含量，稳定装置运行，提高经济效益。

技术领域

本实用新型属于甲醇制烯烃领域，具体涉及一种MTO装置氧化物汽提塔中粗汽油的回收系统。

背景技术

甲醇制烯烃（MTO）装置是在特殊的分子筛催化剂作用下，用流化床模式的反应器，在适宜的温度、压力条件下，将甲醇转化生产乙烯、丙烯的工艺过程，此外，副反应中会生成醛、酮、醚等氧化物以及粗汽油等重组分。流化床工艺中，甲醇在反应器中催化剂的作用下反应，经过外取热器换热后进入急冷塔、分离塔，洗去夹带的催化剂与氧化物，分离塔顶部循环回流自第8层集液槽抽出，由回流泵抽出后分两路，一部分经分离塔顶回流冷却器与冷却水换热，后返回第14层塔板；另一部分与氧化物汽提塔进料/塔底水换热器换热后去氧化物汽提塔。

在MTO装置氧化物汽提塔常规设计中，氧化物汽提塔顶部的组分一小部分返回至反应器中回炼，另一部分经冷凝器冷凝后进入汽提塔回流罐，回流罐液相一部分返回至塔中，另一部分返回反应器快速床回炼（实际未开）。由于分离塔顶部回流中的水和氧化物会夹带一部分粗汽油，因此会导致粗汽油在氧化物汽提塔回流罐中积累，并随管线带到整个MTO装置其他设备处，造成急冷水用户换热器堵塞、换热效果变差、运行周期短，氧化物汽提塔底部外排净化水油含量超标。

发明内容

为解决现有MTO装置中急冷水用户运行周期短、氧化物汽提塔外排净化水油含量高的问题，本实用新型提供一种MTO装置氧化物汽提塔中粗汽油的回收系统。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种MTO装置氧化物汽提塔中粗汽油的回收系统，包括氧化物汽提塔、冷凝器、汽提塔回流罐、汽油闪蒸罐和汽油洗涤罐，所述氧化物汽提塔的顶部通过管线连接冷凝器，所述冷凝器连接汽提塔回流罐，所述汽提塔回流罐通过底部设置的撇油挡板分为水侧和油侧、并分别通过管线与氧化物汽提塔和汽油闪蒸罐连接，所述汽油闪蒸罐的底部通过管线与汽油洗涤罐连接。

进一步地，所述氧化物汽提塔的中部设置有进料管线、底部设置有一号再沸器，所述一号再沸器利用中压蒸汽提供热量。

进一步地，所述氧化物汽提塔底部管线上设置有外排净化水泵。

进一步地，所述汽提塔回流罐水侧与氧化物汽提塔的连接管线上设置有回流泵。

进一步地，所述汽油闪蒸罐的底部设置有二号再沸器，所述二号再沸器利用低压蒸汽提供热量。

进一步地，所述汽油洗涤罐的内部设置有挡板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在汽提塔回流罐中设置撇油挡板、将汽提塔回流罐分为水侧和油侧，汽提塔回流罐底部油侧设置有连接汽油闪蒸罐的管线，MTO装置的氧化物汽提塔回流罐中的粗汽油与水、氧化物在汽提塔回流罐进行简单的分离，粗汽油浮在水层表面进入油侧，通过管线送至汽油闪蒸罐，进一步分离粗汽油中的氧化物，然后送至汽油洗涤罐，洗去氧化物送至罐区，从而实现回收MTO装置氧化物汽提塔氧化物中的粗汽油，降低氧化物汽提塔底部外排净化水中的油含量，也降低了污水处理厂的负荷的目的。同时由于氧化物中油含量可以通过回流罐持续外采，降低了急冷水中的油含量，急冷水用户换热器的运行周期也得到延长，稳定了装置的运行，降低了换热器的清洗费用。

附图说明

图1为一种MTO装置氧化物汽提塔中粗汽油的回收系统的工艺流程图。