[实用新型]一种导风型电机风罩

说明书

本实用新型涉及电机加工领域，具体涉及一种导风型电机风罩，电机风罩设置在电机的尾部，电机风罩包括电机风罩的前部、电机风罩尾部以及电机风罩底板；电机风罩前部呈圆柱形套接在所述电机的尾部，电机风罩的表面为弧面，电机风罩底板为圆盘形，电机风罩底板上设置若干导风环，导风环之间设有导风圈，导风环的厚度为3厘米，导风圈的厚度为2厘米；电机风罩尾部设有若干水平的条形格栅，格栅向下倾斜，并且向下倾斜的角度为40度。通过上述设计可以把风扇产生的风进行分路排出，减小产生涡流的概率，提高了冷却效率。

技术领域

本实用新型涉及电机加工领域，具体涉及一种导风型电机风罩。

背景技术

电机在长时间使用过程中，由于电机内部绕组和转子的高速飞转，导致电机容易发热，影响电机的使用寿命。现有技术中，为了降低电机的发热温度，常在电机尾部安装风扇，达到冷却效果。电机风罩一般只是一个端面带有通风孔的罩壳，用于罩设在电机尾部的风机外侧，防止风机的叶片被误触而导致人员受伤。传统电机风罩不利于风扇风的走向，不能够很好的进行导风，从而致使冷却效果不佳，降低冷却效率。

实用新型内容

本实用新型针对传统电机风罩不利于风扇风的走向，不能够很好的进行导风，从而致使冷却效果不佳，降低冷却效率的问题，提供了一种导风型电机风罩。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种导风型电机风罩，所述电机风罩设置在电机的尾部，所述电机风罩包括电机风罩前部、电机风罩尾部以及电机风罩底板；所述电机风罩前部呈圆柱形套接在所述电机的尾部，所述电机风罩尾部的表面为弧面，所述电机风罩底板为圆盘形，所述电机风罩底板上设置若干导风环，所述导风环之间设有导风圈，所述导风环的厚度为3厘米，所述导风圈的厚度为2厘米。电机风罩尾部设有若干水平的条形格栅，所述格栅向下倾斜，并且向下倾斜的角度为40度。

进一步的，所述电机风罩为氧化铝陶瓷材料，所述电机风罩前部、所述电机风罩尾部和所述电机风罩底板为一体化成型结构。

进一步的，所述电机风罩的前部设有若干螺纹孔，若干螺钉设置在螺纹孔中，把所述电机风罩前部固定在所述电机尾部。

进一步的，所述电机风罩前部、电机风罩尾部以及电机风罩底板为同心设置。

进一步的，若干所述导风圈为同心设置，并且通过4个连接板连接。

进一步的，所述电机风罩的壁厚为6厘米，所述电机风罩和所述电机之间形成一个空腔，所述空腔的体积是所述电机体积的2倍。

本实用新型的有益效果是：本实用新型装置是用于防止风扇的叶片伤人，还可以进行很好的导风作用，电机风罩尾部设有若干水平的条形格栅，格栅向下倾斜，并且向下倾斜的角度为40度，可以把风扇产生的风进行分路排出，减小产生涡流的概率，提高了冷却效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型电机风罩底板的结构示意图；

图3是本实用新型A-A方向剖视图；

图中标记为：1、电机风罩的前部；2、电机风罩尾部；3、电机风罩底板；4、导风环；5、导风圈；6、螺纹孔；7、连接板；8、空腔；9、格栅。

具体实施方式