[实用新型]防止薄壁管内孔加工变形的装置

说明书

本实用新型涉及一种对薄壁件内孔进行精密加工的防止薄壁管内孔加工变形的装置，包括上半卡箍、与上半卡箍相对应的下半卡箍，上半卡箍和下半卡箍包裹在被加工的薄壁管外面，与被加工的薄壁管接触面轮廓相吻合接触；上半卡箍的两端和下半卡箍的两端均连接固定在一起，上半卡箍的两端和下半卡箍的两端均分别带有紧固耳，在上半卡箍和下半卡箍的紧固耳之间连接有紧固螺栓本实用新型结构简单，装卸方便，成本低廉，加工质量好，效果理想。

技术领域

本实用新型属于深孔钻镗床内孔加工技术领域，尤其涉及一种对薄壁件内孔进行精密加工的防止薄壁管内孔加工变形的装置。

背景技术

目前，在加工内孔直径Φ500-Φ800mm、尺寸公差（+0.15/0）的工件(壁厚大于40mm)时，普遍采用深孔钻镗床粗镗、锁镗、浮镗的加工方式去控制尺寸公差，即通过控制吃刀量、转速和冷却速度等减少刀具磨损来控制尺寸公差，在深孔钻镗床上进行加工。在加工内孔直径Φ500-Φ800mm、尺寸公差（+0.15/0）的工件(壁厚大于40mm)时，工件强度高，切削力对工件的变形影响小，基本不影响内孔尺寸的控制。但在深孔钻镗床上加工内孔直径Φ500-Φ800mm、壁厚15-20mm、尺寸公差（+0.15/0）的薄壁件时，由于工件的强度低，深孔钻镗床的设备切削力大，加工过程中会造成工件变形，从而影响内孔尺寸公差的控制，造成加工出来的产品存在内孔椭圆、尺寸超差、直线度超差等质量问题。

发明内容

本实用新型的目的克服现有技术中存在的不足而提供一种实现内孔直径Φ500-Φ800mm、壁厚15-20mm、尺寸公差（+0.15/0）的薄壁件加工，消除内孔椭圆、尺寸超差、直线度超差等质量问题的防止薄壁管内孔加工变形的装置，利用原深孔钻镗床的加工内孔直径Φ500-Φ800mm、尺寸公差（+0.15/0）的工件(壁厚大于40mm)加工方式，通过控制工件的变形，解决了深孔钻镗床加工内孔直径Φ500-Φ800mm、壁厚15-20mm、尺寸公差（+0.15/0）的薄壁件内孔椭圆、尺寸超差、直线度超差等质量问题，提高产品加工的质量保证能力。

本实用新型的目的是这样实现的：一种防止薄壁管内孔加工变形的装置，包括上半卡箍、与上半卡箍相对应的下半卡箍，上半卡箍和下半卡箍包裹在被加工的薄壁管外面，与被加工的薄壁管接触面轮廓相吻合接触；上半卡箍的两端和下半卡箍的两端均连接固定在一起。

上半卡箍的两端和下半卡箍的两端均分别带有紧固耳，在上半卡箍和下半卡箍的紧固耳之间连接有紧固螺栓。

上半卡箍的两端和下半卡箍的两端均分别带有紧固耳，在上半卡箍和下半卡箍的紧固耳之间通过焊接方式固定在一起。

上半卡箍的两端和下半卡箍的两端也可以不要紧固耳而直接焊接固定在一起。

紧固耳通过焊接方式焊接固定在上半卡箍和下半卡箍的两端上。

上半卡箍安装在薄壁管的上半圆上，下半卡箍安装在薄壁管的下半圆上，上半卡箍和下半卡箍组成圆内孔与薄壁管外圆相配，两者间隙为1mm。

根据薄壁管的实际加工长度设定防止薄壁管内孔加工变形的装置的数量，薄壁管每1m安装一套防止薄壁管内孔加工变形的装置。

本实用新型采用上述技术方案后将达到如下效果：

加工过程中工件壁薄，抗变形能力差，将此套装置安装在产品外圆上，加工过程中实现内孔直径Φ500-Φ800mm、壁厚15-20mm、尺寸公差（+0.15/0）的薄壁件加工，尺寸公差满足用户要求。利用防止薄壁管内孔加工变形的装置，能有效的控制深孔钻镗床加工内孔过程中的变形问题，简单实效，解决了内孔椭圆、尺寸超差、直线度超差等质量问题，提高产品加工的质量保证能力，批量生产中能重复利用，节约成本，非常适合此类产品的批量生产。

本实用新型结构简单，装卸方便，成本低廉，加工质量好，效果理想。

附图说明