[实用新型]一种硬质合金锯条磨齿机床的上料装置

说明书

本实用新型属于锯条加工设备技术领域，具体涉及一种硬质合金锯条磨齿机床的上料装置，包括底座、设置于底座的弹性压紧件、与弹性压紧件配合连接的压料部、设置于底座的挡接部、设置于底座的驱动机构以及与驱动机构配合连接的推料部，所述压料部用于将锯条往挡接部挤压，所述底座上设置与锯条形状匹配的出料口，所述出料口位于挡接部前端，驱动机构能够驱动推料部上下移动，推料部向下移动时能够将位于出料口上的锯条推出出料口。本实用新型与现有技术相比，能够将锯条一个个自动送到磨削机床的夹持装置上，上料效率高，人工成本低。

技术领域

本实用新型属于锯条加工设备技术领域，具体涉及一种硬质合金锯条磨齿机床的上料装置。

背景技术

现有的硬质合金锯条上的硬质合金颗粒是通过焊接固定在锯条的齿尖上，需用磨齿机床磨削完成。现有的磨削机床通常是采用人工上料，效率较低。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种硬质合金锯条磨齿机床的上料装置技术方案。

所述的一种硬质合金锯条磨齿机床的上料装置，其特征在于包括底座、设置于底座的弹性压紧件、与弹性压紧件配合连接的压料部、设置于底座的挡接部、设置于底座的驱动机构以及与驱动机构配合连接的推料部，所述压料部用于将锯条往挡接部挤压，所述底座上设置与锯条形状匹配的出料口，所述出料口位于挡接部前端，所述驱动机构位于出料口的上方，驱动机构能够驱动推料部上下移动，推料部向下移动时能够将位于出料口上的锯条推出出料口。

所述的一种硬质合金锯条磨齿机床的上料装置，其特征在于所述底座的两侧固定连接挡板，所述底座和两个挡板形成放置锯条的上料通道。

所述的一种硬质合金锯条磨齿机床的上料装置，其特征在于所述底座的前端固定连接固定部，所述固定部与挡接部之间固定连接第一导向杆，所述弹性压紧件为压料弹簧，所述压料弹簧套设于第一导向杆，所述压料部与第一导向杆滑动连接。

所述的一种硬质合金锯条磨齿机床的上料装置，其特征在于所述第一导向杆与底座之间具有可供锯条端部通过的空隙。

所述的一种硬质合金锯条磨齿机床的上料装置，其特征在于所述驱动机构为气缸。

所述的一种硬质合金锯条磨齿机床的上料装置，其特征在于所述底座上固定连接气缸安装部，所述气缸固定连接于气缸安装部。

所述的一种硬质合金锯条磨齿机床的上料装置，其特征在于所述气缸安装部上滑动连接第二导向杆，所述第二导向杆的下端与所述推料部固定连接。

所述的一种硬质合金锯条磨齿机床的上料装置，其特征在于所述气缸安装部上固定连接第一导向筒，所述第一导向筒滑动套接于第二导向杆外。

所述的一种硬质合金锯条磨齿机床的上料装置，其特征在于所述推料部的下端具有与锯条形状匹配的推料块。

本实用新型与现有技术相比，能够将锯条一个个自动送到磨削机床的夹持装置上，上料效率高，人工成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型使用状态剖面结构示意图；

图3为本实用新型中的锯条结构示意图。

图中：底座1、压料部2、挡接部3、推料部4、推料块400、锯条5、出料口6、挡板7、固定部8、第一导向杆9、压料弹簧10、气缸11、气缸安装部12、第二导向杆13、第一导向筒14、第二导向杆15、第二导向筒16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1