[实用新型]一种铁制线件圆弧位成型装置

说明书

本实用新型公开了一种铁制线件圆弧位成型装置，包括机架，机架的内侧的两侧设有结构相同的定位机构，左右设置；机架的内侧中间位置的顶部设有压块，压块与机架为上下滑动连接，压块的底部为弧形结构；压块的顶部连接液压驱动杆装置。通过本实用新型实现对铁制线件进行自动化圆弧位成型作业，保证每根线件的弯曲程度一致。

技术领域

本实用新型涉及铁制线件加工领域，具体涉及一种铁制线件圆弧位成型装置。

背景技术

机械制造加工过程中有时需要对铁制线件进行加工操作，具体为将直线形的铁制线件弯曲成弧形的形状。目前市场上没有专门用于铁制线件圆弧位成型的装置，只能通过人工一根一根线件进行弯曲，作业效率低。同时，由于人工弯曲每次的力度不同，造成线件的弯曲半径不一，不利于企业统一化标准化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种铁制线件圆弧位成型装置，使其实现对铁制线件进行自动化圆弧位成型作业，保证每根线件的弯曲程度一致。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铁制线件圆弧位成型装置，包括机架，所述机架的内侧的两侧设有结构相同的定位机构，左右设置；所述机架的内侧中间位置的顶部设有压块，所述压块与所述机架为上下滑动连接，所述压块的底部为弧形结构；所述压块的顶部连接液压驱动杆装置。

进一步的，所述定位机构包括定位轮和定位台，所述定位轮与所述定位台旋转连接；所述定位台的上表面设有第一凹槽。设置第一凹槽与铁制线件的尺寸相一致，同时定位轮起支撑作用，铁制线件通过卡在两端的定位台的第一凹槽上，并通过定位轮支撑，两者相配合起定位作用。

进一步的，所述定位轮的外侧面设有第二凹槽。设置第二凹槽与铁制线件的尺寸相一致，利用定位轮上的第二凹槽，进一步对铁制线件起定位作用，防止铁制线件在弯曲成型的过程中，在定位轮上左右移动，影响成型效果。

进一步的，所述定位机构还包括定位板，所述定位板固定设于所述定位台外侧。设置两侧的定位板之间的距离等于铁制线件的总长度，利用两侧的定位板组合进行限位，从而使每个铁制线件放置在定位机构上后，放置位置均一致，进一步提高成品的标准统一化。

进一步的，所述压块的顶部的左右两端分别固定连接一导向杆，所述导向杆与所述机架上下滑动连接。提高压块通过液压驱动装置上下滑动时的稳定性。

进一步的，所述导向杆上固定连接一限位块，所述限位块位于所述机架的上方。利用限位块进行限位，避免压块在液压驱动装置的带动下，过度下降。当压块下降到一定位置时，限位块将与机架的上表面相抵触，限制压块进一步下降，以防止装置受到损害。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

将铁制线件放置在两端的定位机构进行定位后，液压驱动装置带动压块向下冲压，利用压块底部的弧形位，对铁制线件进行冲压从而圆弧位成型操作。省去传统人工弯曲，实现自动化。同时通过设定液压驱动装置的驱动距离，保证每次压块下降的距离均一致，从而保证每根线件的弯曲程度一致，利于企业统一化标准化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种铁制线件圆弧位成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种铁制线件圆弧位成型装置的立体图；

图3为本实用新型所述的附图2的局部放大图A；

图中所标各部件的名称如下：