[实用新型]一种洗衣机喷头体加工装置

说明书

本实用新型涉及洗衣机部件技术领域，具体为一种洗衣机喷头体加工装置，其能够方便实现喷头体的可靠焊接，保证质量，不会出现漏水现象，其包括C形座，C形座的上部上安装有第一升降油缸，第一升降油缸的活塞杆上安装有上定位板，上定位板底面开设有定位凹面，C形座下部上安装有L形底座，L形底座的竖部内侧面上安装有下定位块，下定位块表面设置有定位槽条，C形座侧部中间开有缺口，缺口上内壁上固定安装有第二升降油缸，第二升降油缸的活塞杆上安装有水平油缸，水平油缸的活塞杆上安装有中间板，中间板上表面和下表面分别安装有上加热板和下加热板，上加热板上表面和下加热板下表面上分别设置有与喷头体连接面对应的加热条。

技术领域

本实用新型涉及洗衣机部件技术领域，具体为一种洗衣机喷头体加工装置。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们对于家用电器的自动化越来越重视，比如洗衣机，现在很多家庭都会选择购买全自动洗衣机，全自动洗衣机就是在电脑板上预先设定好某个程序，洗衣时选择其中一个程序，只需打开水龙头，启动洗衣机开关。洗衣机就会自动识别控制水位，并精准完成浸泡-漂洗-脱水-自动排水等功能，洗衣完成时自动停止并由蜂鸣器发出响声。全自动洗衣机上喷头体是一个重要部件，其起到将水送入洗衣机桶体的作用，其由上下两个塑料部件拼合构成，现有的固定方式都是直接热熔焊接，喷头体的结构较为复杂，外形不规则，使用热熔头很难实现完全焊接，后续容易出现漏水现象。

发明内容

为了解决现有喷头体焊接质量差，容易出现漏水现象的问题，本实用新型提供了一种洗衣机喷头体加工装置，其能够方便实现喷头体的可靠焊接，保证质量，不会出现漏水现象。

其技术方案是这样的：一种洗衣机喷头体加工装置，其特征在于，其包括C形座，所述C形座的上部上安装有第一升降油缸，所述第一升降油缸的活塞杆上安装有上定位板，所述上定位板底面开设有定位凹面，所述C形座下部上安装有L形底座，所述L形底座的竖部内侧面上安装有下定位块，所述下定位块表面设置有定位槽条，所述C形座侧部中间开有缺口，所述缺口上内壁上固定安装有第二升降油缸，所述第二升降油缸的活塞杆上安装有水平油缸，所述水平油缸的活塞杆上安装有中间板，所述中间板上表面和下表面分别安装有上加热板和下加热板，所述上加热板上表面和所述下加热板下表面上分别设置有与喷头体连接面对应的加热条。

其进一步特征在于，所述缺口为矩形缺口；

所述下定位块下端面为斜面。

采用本实用新型后，将需要拼合的喷头体上件卡紧于上定位板底面的定位凹面内、将喷头体下件套装于下定位块上，上加热板和下加热板分别对喷头体上件下表面和喷头体下件上表面加热熔化，中间板移走后，上定位板快速下压使喷头体上件和喷头体下件接触压合实现熔接，保证了整个连接面的可靠熔接，提高了质量，不会出现漏水现象。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为C形座侧面示意图；

图3为喷头体熔接状态第一视角爆炸分解图；

图4为喷头体熔接状态第二视角爆炸分解图。

具体实施方式

见图1，图2，图3，图4所示，一种洗衣机喷头体加工装置，其包括C形座1，C形座1的上部上安装有第一升降油缸2，第一升降油缸2的活塞杆上安装有上定位板3，上定位板3底面开设有定位凹面4，C形座1下部上安装有L形底座5，L形底座5的竖部内侧面上安装有下定位块6，下定位块6表面设置有定位槽条7，C形座1侧部中间开有矩形的缺口8，缺口8上内壁上固定安装有第二升降油缸9，第二升降油缸9的活塞杆上安装有水平油缸10，水平油缸10的活塞杆上安装有中间板11，中间板11上表面和下表面分别安装有上加热板12和下加热板13，上加热板12上表面和下加热板13下表面上分别设置有与喷头体连接面对应的加热条14。具体的，下定位块6下端面为斜面。

工作原理如下所述：操作人员将需要拼合的喷头体上件15卡紧于上定位板3底面的定位凹面4内，再将喷头体下件16套装于下定位块6上，定位槽条7实现定位，水平油缸10的活塞杆伸出使中间板11移至喷头体上件15和喷头体下件16之间，同时使上加热板12上表面和下加热板13下表面上的加热条14分别与喷头体上件15、喷头体下件16的连接面对应，第一升降油缸2和第二升降油缸9分别带动上定位板3和中间板11下降，使上加热板12和下加热板13分别与喷头体上件15下表面、喷头体下件16上表面接触使其加热熔化，第一升降油缸2和第二升降油缸9的活塞杆复位，然后水平油缸10的活塞杆缩回使中间板11移走，第一升降油缸2驱动上定位板3快速下压使喷头体上件15和喷头体下件16接触，使得被加热好的两个面压合实现熔接，整个操作保证了整个连接面的可靠熔接，提高了质量，不会出现漏水现象。