[实用新型]一种自动送丝机

说明书

本实用新型公开了一种自动送丝机，包括内设空腔呈长方体结构的底座，所述底座的上表面中部开有条形孔，且底座的底部内壁靠近条形孔的两端均设置有轴承板，两个所述轴承板之间转动连接有同一根托辊，且托辊的端部预留有辊头，所述辊头的端部设置有从动齿轮，所述底座的底部靠近从动齿轮的下方固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴顶端固定有与从动齿轮互相啮合的主动齿轮，所述底座的侧面设置有支撑柱，且支撑柱的顶端固定有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁，两根所述槽钢横梁之间滑动连接有同一个矩形滑框。本实用新型不仅可以适应不同直径的原料进行输送，而且起到了良好的防滑效果，避免传送的时候产生打滑，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及送丝机技术领域，尤其涉及一种自动送丝机。

背景技术

送丝机构普遍见于各种盘式焊条的焊接机、丝状膜材真空蒸镀机等。现有的送丝机构其技术特征利用一转盘承载卷绕的焊条或膜材，采用两相啮合的滚轮或凹凸轮夹送所述丝状焊条或膜材，利用基于两啮合轮间的摩擦力带动焊条或膜材持续进给。

如专利号为CN200510132110.4的中国专利“铝合金激光焊接送丝机构”，公开了一种铝合金激光焊接时的焊丝自动送给机构，克服了原有点接触夹送送丝机构送丝力不均匀，送丝不稳定的缺点，提出了一种具有良好的刚直性和指向性的激光焊接用送丝机构；但是当传送的丝材直径变化或者随着上压滚轮和下压滚轮的磨损时，会由于送丝力减小，进而出现滑丝问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动送丝机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动送丝机，包括内设空腔呈长方体结构的底座，所述底座的上表面中部开有条形孔，且底座的底部内壁靠近条形孔的两端均设置有轴承板，两个所述轴承板之间转动连接有同一根托辊，且托辊的端部预留有辊头，所述辊头的端部设置有从动齿轮，所述底座的底部靠近从动齿轮的下方固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴顶端固定有与从动齿轮互相啮合的主动齿轮，所述底座的侧面设置有支撑柱，且支撑柱的顶端固定有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁，两根所述槽钢横梁之间滑动连接有同一个矩形滑框，所述矩形滑框的中间卡接有固定箱，且固定箱内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的底端固定有压辊固定架，且压辊固定架的底端卡接有压辊。

优选的，所述托辊的圆周外壁设置有三段工作端，且三段工作端的直径依次减小。

优选的，每个所述工作端的圆周外壁均开有截面为弧形的环形槽，且环形槽的槽底开有等距离分布的防滑凸块。

优选的，所述滑动杆的圆周外壁靠近中部设置有限位块，且限位块设置成环形挡圈，固定箱的内壁靠近顶端设置有液压顶杆，液压顶杆的输出轴顶端固定在限位块的上表面。

优选的，所述液压顶杆延伸杆的顶端还固定有伸缩管，且伸缩管包括母管和延伸杆。

优选的，所述延伸杆的顶端和母管的底部内壁之间设置有压缩弹簧，且固定箱的顶端和底端均卡接有与滑动杆相适配的滑动轴承。

优选的，其中一个所述槽钢横梁的槽底开有等距离分布的螺孔，且螺孔内螺接有紧固螺栓。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动送丝机，具备以下有益效果：

1.通过设置的三段辊径不同的托辊工位，并且每段工位的环形槽槽底均设置有防滑齿，从而不仅可以适应不同直径的原料进行输送，而且起到了良好的防滑效果，避免传送的时候产生打滑，提高了工作效率。

2.通过设置滑动连接在两个滑动轴承之间的滑动杆，以及内部设置有压缩弹簧的伸缩管，配合液压顶杆的设置，可以紧紧地将压辊压制在原料杆的顶端外壁上，并且可以时时刻刻为压辊提供有缓冲余地的预紧力，即保护了装置有提供了源源不断的压力。