[实用新型]一种铝合金板材模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，公开了一种铝合金板材模具，包括模具本体，所述模具本体中部设有进料孔，进料孔内侧设有焊合室，焊合室中间区域设有高于焊合室两侧的焊合台阶，焊合台阶逐步向两侧降低。本实用新型，通过对模具焊合室高度进行改变，中间区域焊合室高度高于两侧，使得中间区域优先受到一定的变形抗力，从而降低中间金属流速，加快量产金属流速，同时通过对进料口设计为方形，可以避免出现氧化后表面阳极延伸不一致，进而确保整个产品断面晶粒组织一致均匀。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种铝合金板材模具。

背景技术

铝合金板材由于本身形状特征，宽度与厚度比值大。在挤压过程中中间部分与两边存有较大的铝合金流速度差异。板材中间区域对应着挤压时铝棒中心位置，挤压时候往往此区域流速较快。而两侧区域靠近铝棒边部位置，此区域往往流速较慢。此种中间区域与两侧位置流速差异会影响到挤压产品尺寸性。以往模具设计时为平衡中间区域与两侧区域流速度差异采取的方式有：

A、改变模具进料孔形状，采用类似狗骨头形状设计，中间小两侧大的设计，使得中间金属流入量小，增加两侧的金属流入量。

B、改变模具成型工作带长度，中间区域工作带长度长于两侧，已增加中间区域金属流动摩擦，降低金属流速。

然而，1、采用常规的狗骨头进料孔设计，主要是通过设计进料口中间与两端进料量，虽然能一定程度控制铝流速，但由于中间区域与两侧区域进料孔大小差异大，在中间区域与两侧区域过渡点金属出现紊流。产品在加工氧化后易出现氧化后颜色不一致现象；2、改变模具工作带长度设计，一般都是将中间工作带长度设计的长于两侧区域，有些时候中间区域工作带长度时两侧长度的2倍，工作带长度的增加虽然可以增加金属的流动摩擦，摩擦会产生摩擦阻力，降低中间区域金属流速，但是摩擦会增加金属内部变形量，增加位错能，影响金属发生再结晶的程度，易出现粗晶异常。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金板材模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金板材模具，包括模具本体，所述模具本体中部设有进料孔，进料孔内侧设有焊合室，焊合室中间区域设有高于焊合室两侧的焊合台阶，焊合台阶逐步向两侧降低。

作为本实用新型进一步的方案：所述焊合室内侧设有成型腔，成型腔内侧设有空刀。

作为本实用新型进一步的方案：所述空刀包括一级空刀、二级空刀和三级空刀，且直径依次增大。

作为本实用新型进一步的方案：所述焊合室中间区域占整个焊合室宽度的30％-40％。

作为本实用新型进一步的方案：所述焊合室深度为15mm，焊合台阶为4-8mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述模具本体一侧对角线位置上设有定位销，另一侧对角线位置上设有锁紧螺栓孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料孔为方形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述一种铝合金板材模具，结构合理，设计新颖，通过对模具焊合室高度进行改变，中间区域焊合室高度高于两侧，使得中间区域优先受到一定的变形抗拉，从而降低中间金属流速，加快量产金属流速，同时通过对进料口设计为方形，可以避免出现氧化后表面阳极延伸不一致，进而确保整个产品断面晶粒组织一致均匀。

附图说明

图1为一种铝合金板材模具的结构示意图。

图2为一种铝合金板材模具的侧面剖视结构示意图。