[实用新型]一种冷喷枪的气室结构

说明书

本实用新型涉及一种冷喷枪的气室结构，可包括锥筒状气室壳体、气室盖、上气室隔板和下气室隔板，气室壳体包括圆筒形上部和圆锥形下部，具有上开口和下开口；气室盖密封安装在上开口并具有气管通孔和送粉管通孔，上气室隔板和下气室隔板固定安装在气室壳体内，将气室分隔成三部分，其中上气室隔板位于圆筒形上部和圆锥形下部的交界处，下气室隔板位于圆锥形下部中；上气室隔板和下气室隔板均具有至少一圈气孔，并且上气室隔板的气孔截面积之和大于下气室隔板的气孔截面积之和。本实用新型通过设置不同通气截面积的上下两层气室隔板，能够避免气室压力波动，起到稳压作用，提高涂层质量。

技术领域

本实用新型涉及冷喷涂设备，具体地涉及一种冷喷枪的气室结构。

背景技术

冷喷涂是由热喷涂技术拓展而来的一种新型的、先进的表面涂层技术。冷喷涂是基于空气动力学与高速碰撞动力学原理的过程，首先将高压气体导入收缩-扩张型拉瓦尔喷嘴，气体流过喷嘴喉部后产生超音速流动，然后由送粉气体将喷涂粉末沿轴向从喷嘴上游送入气流中，粉末粒子经过整个喷嘴被加速到300～1200m/s以上的高速度，形成高速粒子流，与基体碰撞发生剧烈的塑性变形而沉积形成涂层。在这一过程中，工作气体通常预热，根据喷涂材料不同，温度一般在100～800℃，但远低于喷涂材料的熔点。由于喷涂过程采用相对低的温度，可避免在热喷涂过程中发生的氧化(针对金属材料)、相变、分解、化学反应、晶粒长大(针对纳米结构材料)等不利影响。目前，冷喷涂技术已经成功被用于制备大部分纯金属、合金、金属基复合材料、纳米结构金属涂层或块材等。

现有冷喷枪的气室结构大部分采用单纯锥筒状气室结构或锥筒状气室加单个气室隔板结构的形式。由于气室后端气粉混合管的截面积是固定的，这种气室结构的送气气压容易因送粉量大小波动而导致波动,系统监测到这种较大的波动时需相应做出调整，其调整过程如图8所示。但从监测－系统计算－阀门执行－到气室－气室反馈之间需要一定的时间，在这段时间内气体流量会持续波动。这种时间的滞后所调整的流量及压力无法满足实际波动量，会出现超调或欠调的现象，使系统不断在调整出现震荡。首先对系统元器件寿命影响很大，更严重地会影响涂层质量，使涂层结合力高低不均，孔隙率大小不一，上粉率大小不同，涂层表面会凹凸不平。并且，对于一些较轻和/或较软的粉末，现有气室结构在正常压力下无法将粉末良好地喷涂在待喷涂表面上，上粉率低，涂层质量差，如要保证喷涂效果，则需要提高进气压力，这就需要提高相关设备的耐压等级，造成设备制造成本大大增加。

发明内容

本实用新型旨在提供一种冷喷枪的气室结构，以解决上述技术问题。为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种冷喷枪的气室结构，可包括锥筒状气室壳体、气室盖、上气室隔板和下气室隔板，所述气室壳体包括圆筒形上部和圆锥形下部，具有上开口和下开口；所述气室盖密封安装在所述上开口并具有气管通孔和送粉管通孔，所述上气室隔板和下气室隔板固定安装在所述气室壳体内，将气室分隔成三部分，其中所述上气室隔板位于所述圆筒形上部和所述圆锥形下部的交界处，下气室隔板位于所述圆锥形下部中；所述上气室隔板和下气室隔板均具有至少一圈气孔，并且所述上气室隔板的气孔截面积之和大于所述下气室隔板的气孔截面积之和。

进一步地，所述下气室隔板的侧面与所述圆锥形下部的内壁锥度相同。

进一步地，在所述下气室隔板下方的所述圆锥形下部的内壁上设有若干膛线，所述膛线与所述下气室隔板的气孔数量一致，并且一圈气孔的出口对准所述膛线上端，所述膛线下端接近所述下开口。

进一步地，所述下气室隔板具有两圈气孔，其中内圈气孔为斜孔，外圈气孔为直孔，外圈气孔的出口对准所述膛线上端，内圈气孔的出口对准所述膛线下端。

进一步地，所述下气室隔板的底部中间具有向下延伸的圆弧凸缘，内圈气孔的出口位于所述圆弧凸缘上。

进一步地，所述下气室隔板的侧面上设有一定位突起，所述膛线中的一根具有上端延伸部，所述定位突起与所述上端延伸部配合定位。