[实用新型]一种嵌入式加固铜冷却壁

说明书

一种嵌入式加固铜冷却壁，包括铜冷却壁本体，铜冷却壁本体中设有至少一条冷却通道，其特征在于：所述铜冷却壁本体的冷面上设有多个上下走向的纵向条形凹槽，各纵向条形凹槽中均固定安装有纵向金属加强筋。本实用新型通过增设纵向条形凹槽并在其中设置纵向金属加强筋，对铜冷却壁本体进行加固，使铜冷却壁的整体强度较高（特别是提高铜冷却壁本体纵向抗弯折能力），延长铜冷却壁的使用寿命，有利于高炉长寿，而且由于纵向金属加强筋的增强作用，因此能够减薄铜冷却壁本体的壁厚，减少铜材消耗，有利于降低铜冷却壁的整体造价。本实用新型能够很好地兼顾铜冷却壁质量与成本两方面的要求。

技术领域

本实用新型涉及炼铁高炉的炉体冷却设备，具体涉及一种嵌入式加固铜冷却壁。

背景技术

在现有高炉中，铜冷却壁由于其优良的导热性，被广泛应用在高炉的炉身下部、炉腰和炉腹等区域，为高炉长寿起到重要作用。但铜冷却壁本体的材料为纯铜，材料成本较高，为降低成本，近年来铜冷却壁的设计逐步趋向薄型设计，或者通过结构优化去除铜冷却壁本体部分材料，以减少铜材使用量，但由于受安装结构设计所限制，铜冷却壁只有中部设置了定位销和固定螺栓，上部和下部都没有设置支撑或者紧固装置加以约束，这使得铜冷却壁在长期使用中的累积变形集中在上部和下部，严重时甚至会使用铜冷却壁纵向弯曲成“弓”形，影响铜冷却壁的正常使用寿命，不利于高炉长寿。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种嵌入式加固铜冷却壁，这种嵌入式加固铜冷却壁整体强度较高，使用寿命长，有利于高炉长寿，并且铜材消耗较少，有利于降低铜冷却壁的整体造价。采用的技术方案如下：

一种嵌入式加固铜冷却壁，包括铜冷却壁本体，铜冷却壁本体中设有至少一条冷却通道，其特征在于：所述铜冷却壁本体的冷面上设有多个上下走向的纵向条形凹槽，各纵向条形凹槽中均固定安装有纵向金属加强筋。

上述铜冷却壁本体朝向高炉炉腔的一面为热面，背向高炉炉腔的一面为冷面。

本实用新型通过增设纵向条形凹槽并在其中设置纵向金属加强筋，对铜冷却壁本体进行加固，能够提高铜冷却壁的整体强度，特别是提高铜冷却壁本体纵向抗弯折能力，提升铜冷却壁的使用寿命，有利于高炉长寿。在满足使用条件下，由于纵向金属加强筋的增强作用，因此可以进一步减薄铜冷却壁本体的厚度，节省铜材消耗，降低铜冷却壁产品的整体造价。

优选方案中，上述铜冷却壁本体中设有多条冷却通道，这多条冷却通道均为上下走向的直线形冷却通道，各冷却通道自左至右排列，冷却通道的上端、下端分别连接有进出水管，进出水管固定安装在铜冷却壁本体的冷面上；所述纵向条形凹槽和冷却通道在铜冷却壁本体上相互错开。通常，各条冷却通道互不连通。一个冷却通道和其上下两端的进出水管组成一个冷却水路，这样，铜冷却壁具有并排的多组冷却水路。工作时，冷却流体从一端的进出水管进入到冷却通道内，冷却流体流经冷却通道后从另一端的进出水管流出，能够有效带走铜冷却壁本体上的热量。

上述冷却通道可采用钻孔或其他机械加工在铜冷却壁本体上去除材料的方式得到（钻孔后其端部用端部堵头进行焊接封堵，并在冷面上相应的位置加工用于与进出水管连接的通孔）。冷却通道的截面可为圆孔、扁孔、椭圆孔或复合孔。上述复合孔是由两个以上相互连通的圆孔组成（通常，复合孔中各圆孔相互平行），复合孔中相邻两圆孔所在的圆相交，相邻两圆孔的圆心距小于两圆孔的半径之和。冷却通道也可以由直径相同或不同的圆孔组成的复合孔型水道。

更优选方案中，最左侧的冷却通道的左侧设有一所述纵向条形凹槽，最右侧的冷却通道的右侧设有一所述纵向条形凹槽，相邻两个冷却通道之间设有一所述纵向条形凹槽。这样，每个冷却通道两侧分别设有纵向条形凹槽，纵向条形凹槽中固定安装纵向金属加强筋后，对铜冷却壁本体均匀起到加强作用。

通常，可通过螺栓紧固、插销或焊接等方式把纵向金属加强筋固定安装在纵向条形凹槽中。