[实用新型]一种加工珠宝的冲床装置

说明书

本实用新型涉及一种加工珠宝的冲床装置，其包括架体，设置在架体上与金片相配合的凸模，所述架体工作台上设置有与地面相平行的承载板，所述承载板上开设有与凸模相配合的凹槽，所述承载板上滑移连接有用于带动金片在承载板上移动的限位块，在承载板靠近限位块的承载面上放置有预定长度的刻度尺，所述刻度尺的延伸方向与限位块的移动方向相同，所述承载板上设置有用于限制限位块位置的限位件，本实用新型在使用时，能使金片待被冲压的位置被精准冲压，减少金片误被冲压导致成品零件数量偏低，以及影响残留的金片二次利用的情况发生，同时，也能提高工人的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及珠宝加工技术领域，尤其涉及一种加工珠宝的冲床装置。

背景技术

目前，珠宝在成型之前,需要经过打磨加工等工序,以使珠宝造型更加多样与精美,由金制成的较大型装饰品在生产前,需要先将预定数量与大小的金片进行冲孔成型,以得到预定的成品零件，一般情况下，冲孔成型的设备多选用冲压机冲床等。

冲床对金片进行冲压过程如下:工人需要手持金片将其金片前端水平放置在冲压模具的下模承载面上,在承载面上开设有工件定位槽，当需要冲压时,使金片待冲压位置贴合定位槽,然后通过冲床使模具的上模向下运动，冲刀插入下模定位槽中，冲孔成型，冲压的金片落料成为成品零件镶嵌在凸模内腔，人工通过冲床上的打料装置使其脱离,当需要在金片上得到较多个成品零件时,则需手动将金片水平移动,进而方便在金片横向方向上再次冲孔成型,直至冲孔成型完成。

但是，在珠宝加工行业，需要金片成品零件的产量较高，每次都依靠手持金片去冲压成型的话，对工人来说，较为吃力，极易造成疲惫感，从而存在极大可能性使得金片待冲压位置发生偏离，当金片待冲孔成型位置发生偏离时，打破了原先金片预定冲孔成型的位置，则会造成金片的成品零件数量不实，以及影响留在下模上的金片二次利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工珠宝的冲床装置，能够使工人省时省力的对金片进行精准的冲孔成型，提高金片冲孔成型的效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加工珠宝的冲床装置，包括架体，设置在架体上与金片相配合的凸模，所述架体工作台上设置有与地面相平行的承载板，所述承载板上开设有与凸模相配合的凹槽，所述承载板上滑移连接有用于带动金片在承载板上移动的限位块，在承载板靠近限位块的承载面上放置有预定长度的刻度尺，所述刻度尺的延伸方向与限位块的移动方向相同，所述承载板上设置有用于限制限位块位置的限位件。

通过采用上述技术方案，当限位块将金片移动到预定位置时，利用限位件将限位块的位置限制住便能间接将金片的位置锁定在承载板的预定位置上，进而方便凸模对金片待被冲压位置进行精准冲压，对比手持金片移动金片的方式，采用推动的方式能简化工人的劳动量，减少工人疲惫感，而刻度尺的存在，便于工人将移动限位块与金片沿水平方向移动预定距离，从而能对金片进行多次精准的冲压，以得到预定数量的成品零件，也便于残留的金片二次利用。

本实用新型进一步设置为:所述限位件包括第一齿条、第二齿条、第一弹簧以及定位片，所述第一齿条设置在限位块上且延伸方向与限位块相同，所述第二齿条滑移连接在承载板上与第一齿条相配合，且第二齿条的滑移方向与限位块的滑动方向相垂直，所述定位片设置在承载板上，所述第一弹簧的一端设置在定位片上用于驱动第二齿条移动、另一端连接在第二齿条上。

通过采用上述技术方案，当限位块带动金片移动到预定位置上时，此时利用第一弹簧的回复力驱动第二齿条往第一齿条方向移动，进而将第二齿条啮合在第一齿条上，针对此，便能间接限制住限位块与金片的位置，使得金片稳定处于预定位置上。

本实用新型进一步设置为:所述限位件包括滑块以及卡槽，所述卡槽开设在承载板上，所述滑块滑移连接在限位块上并与卡槽间隙配合，所述滑块设有多个且间隔分布在限位块上。