[实用新型]一种铸铁活塞销孔精加工装置

说明书

本实用新型公开了活塞销孔加工技术领域的一种铸铁活塞销孔精加工装置，包括有支撑底板，所述支撑底板的顶部左端竖直设置有支撑侧板，所述支撑侧板的右侧壁上下两端均垂直设置有固定块，两组所述固定块的内侧壁均垂直设置有电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆的外端均设置有夹持机构，两组电动伸缩杆通电伸长，使得两组夹持机构将活塞的左端进行夹持固定，对活塞进行定位，防止加工过程中活塞的偏移抖动，同时通过调节调节车刀的角度控制打磨钻头的车削直径，省去频繁更换打磨钻头的麻烦，第三驱动电机转动，控制打磨钻头对活塞的销孔进行加工打磨，省去人工操作的麻烦，提高加工效率，有利于本实用新型的推广。

技术领域

本实用新型涉及活塞销孔加工技术领域，具体为一种铸铁活塞销孔精加工装置。

背景技术

活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件。活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部。活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关。汽油机多采用平顶活塞，其优点是吸热面积小。活塞的主要作用是承受汽缸中的燃烧压力，并将此力通过活塞销和连杆传给曲轴。此外，活塞还与汽缸盖、汽缸壁共同组成燃烧室。

铸铁具有良好的铸造性能、切削加工性能，而且石墨的存在可以起到减磨、减震作用。

现有的铸铁活塞销孔在加工过程中，由于活塞件的形状特殊，很难进行固定，需要根据活塞的固定方位调节销孔加工件的角度位置，容易造成销孔加工位置的偏移，使得活塞报废，提高加工成本，加工过程中需要多次调节孔径车削量，操作过程繁琐。

基于此，本实用新型设计了一种铸铁活塞销孔精加工装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸铁活塞销孔精加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铸铁活塞销孔在加工过程中，由于活塞件的形状特殊，很难进行固定，需要根据活塞的固定方位调节销孔加工件的角度位置，容易造成销孔加工位置的偏移，使得活塞报废，提高加工成本，加工过程中需要多次调节孔径车削量，操作过程繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁活塞销孔精加工装置，包括有支撑底板，所述支撑底板的顶部左端竖直设置有支撑侧板，所述支撑侧板的右侧壁上下两端均垂直设置有固定块，两组所述固定块的内侧壁均垂直设置有电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆的外端均设置有夹持机构，所述支撑侧板的右侧壁中部设置有贴合检测装置，所述支撑底板的顶部右端设置有两组限位块，两组所述限位块之间贯穿设置有第一丝杆，右侧所述限位块的右侧壁设置有第一驱动电机，所述第一丝杆的表面竖直套接设置有移动侧板，所述移动侧板的左侧壁设置有活塞固定座，所述活塞固定座的内腔设置有活塞，所述移动侧板的顶部水平设置有支撑顶板，所述支撑顶板的中部竖直贯穿设置有第二丝杆，所述支撑顶板的顶部中央设置有第二驱动电机，所述第二丝杆的表面水平套接设置有升降板，所述升降板的左侧竖直贯穿设置有打磨钻头，所述升降板的顶部左端设置有第三驱动电机。

优选的，所述夹持机构包括夹板和弧形夹块，所述弧形夹块设置于夹板内侧壁中部，可以配合活塞的弧形结构进行夹持固定，防止活塞表面受损。

优选的，所述移动侧板与支撑底板通过滑槽活动连接，所述升降板与移动侧板通过滑槽活动连接，使得移动侧板和升降板在移动过程更加平稳受力。

优选的，所述打磨钻头的下端设置有两组调节车刀，所述打磨钻头与升降板通过轴承活动连接，所述打磨钻头的上端与第三驱动电机输出轴固定连接，可以过根据销孔情况快速调节车削用的打磨钻头直径，省去频繁更换的工序。

优选的，所述第一丝杆的两端与限位块通过轴承活动连接，所述第一丝杆的右端与第一驱动电机输出轴固定连接，所述第二丝杆与支撑顶板通过轴承活动连接，所述第二丝杆的上端与第二驱动电机固定连接。