[实用新型]一种自动脱模机构橡塑模具

说明书

本实用新型公开了一种自动脱模机构橡塑模具，包括推块、铲机和两块模胚，所述铲机位于推块和两块模胚之间，所述推块的左端设有多个凹槽，其中一个所述凹槽内嵌设有镶件，所述推块的左侧设有第一压板，所述第一压板上贯穿设有与镶件相匹配的通孔，所述推块上下滑动贯穿设有两个第一导柱，所述推块的右端设有滑块，所述滑块与镶件之间设有用于泄压的泄压机构，所述推块上设有用于对滑块进行限位的限位机构。本实用新型便于对橡塑模进行脱模且提高橡塑模的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及橡塑模具技术领域，尤其涉及一种自动脱模机构橡塑模具。

背景技术

橡塑模具是一种生产硅胶制品的工具；也是赋予硅胶制品完整结构和精确尺寸的工具；橡塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将硅胶原料由橡塑机高压射入模腔，经加热的形式固化后，得到成型品。

现有的橡塑模具在进行脱模操作时，成型品会有部分粘在模具内腔，脱模时容易将橡塑模拉伸变形甚至产生裂缝，从而降低了橡塑模的生产效率。

为此，我们提出来一种自动脱模机构橡塑模具解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中橡塑模生产效率较低的问题，而提出的一种自动脱模机构橡塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动脱模机构橡塑模具，包括推块、铲机和两块模胚，其特征在于，所述铲机位于推块和两块模胚之间，所述推块的左端设有多个凹槽，其中一个所述凹槽内嵌设有镶件，所述推块的左侧设有第一压板，所述第一压板上贯穿设有与镶件相匹配的通孔，所述推块上下滑动贯穿设有两个第一导柱，所述推块的右端设有滑块，所述滑块与镶件之间设有用于泄压的泄压机构，所述推块上设有用于对滑块进行限位的限位机构。

优选地，所述泄压机构包括贯穿滑块设置的气针，所述滑块的右端可拆卸连接有两个气针压板，其中一个所述气针压板的左端与气针相抵接触，所述推板的右端嵌设有多块第二压板，所述气针贯穿第二压板设置，所述镶件和推块内均设有与气针相匹配的泄压通道，所述气针插设在泄压通道内，位于推块上端设有与泄压通道相连通的进气孔。

优选地，所述第一导柱外密封套设有第一导套。

优选地，所述限位机构包括设置在滑块前后两侧的开槽，所述开槽内均滑动连接有第二导向杆，所述推块的前后两侧均左右贯穿设有限位孔，所述限位孔内插设有第二导柱，所述第二导柱外密封套设有第二导套，所述第二导柱的右端与滑块固定连接。

优选地，所述第一导柱与第二导向杆的下端均固定连接于模具上，所述第二导向杆呈倾斜设置。

优选地，两块所述模胚呈上下放置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过设置泄压机构和限位机构，当进行脱模操作时，推块和滑块同时沿着第二导柱方向向上移动，此时，滑块通过限位孔并沿着第二导向杆方向移动，使得滑块相对于推块向右移动，滑块带动气针移动，直至气针移动至合适位置，使得模具内腔通过泄压通道和进气孔进行充气，从而使橡塑模与模具内腔脱离，从而便于对橡塑模进行脱模，提高橡塑模的生产效率。

本实用新型便于对橡塑模进行脱模且提高橡塑模的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动脱模机构橡塑模具的外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动脱模机构橡塑模具的仰视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动脱模机构橡塑模具的侧面结构透视图；

图4为图3中A-A向剖视图；