[实用新型]一种秸秆膨化机螺杆磨损测试装置

说明书

一种秸秆膨化机螺杆磨损测试装置，包括底座、控制台、上料机构、给水机构、搅拌机构及膨化机，膨化机壳体的螺旋挤压段安装有温度传感器和压力传感器。测试方法步骤为：确定原料种类；将设定质量的原料推入搅拌罐内；设定原料含水率，按求取的掺水量向搅拌罐中掺水并搅拌，得到设定含水率的原料；按设定转速启动膨化机，将搅拌罐内原料排入膨化机内，监测膨化温度和压力，直至两者明显改变，说明螺杆产生明显磨损，停止膨化，记录螺杆明显磨损花费的时间；将螺杆磨损情况与初始设定的秸秆种类、秸秆含水率、螺杆转速进行匹配；调整秸秆种类、秸秆含水率和螺杆转速中至少一项参数；重复膨化过程，直到找出螺杆产生明显磨损花费时间最长的匹配结果。

技术领域

本实用新型属于秸秆膨化机技术领域，特别是涉及一种秸秆膨化机螺杆磨损测试装置。

背景技术

秸秆膨化机作为一种农作物秸秆的膨化加工处理设备，为了解决农作物秸秆处理问题，国家在大力推广农作物秸秆的饲料化，即通过秸秆膨化机将农作物秸秆制成家畜饲料，从而使农作物秸秆得到了最优化处理。

由于农作物秸秆的种类和含水率不同，加之秸秆膨化机的螺杆转速设定也存在差异，导致秸秆膨化机的螺杆磨损情况也各不相同，而螺杆磨损情况直接决定了秸秆膨化机的使用寿命。

目前，还没有建立一套螺杆磨损情况与秸秆种类、秸秆含水率、螺杆转速之间的匹配关系准则，主要凭借个人经验来设定秸秆种类、秸秆含水率及螺杆转速之间的匹配关系，导致螺杆磨损情况不能准确量化，进而也就无法将秸秆膨化机的使用寿命最大化。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种秸秆膨化机螺杆磨损测试装置，为建立一套螺杆磨损情况与秸秆种类、秸秆含水率、螺杆转速之间的匹配关系准则提供了基础，并将膨化温度和膨化压力作为螺杆磨损情况的量化指标，有效实现了秸秆膨化机的使用寿命最大化。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种秸秆膨化机螺杆磨损测试装置，包括底座、控制台、上料机构、给水机构、搅拌机构及膨化机；所述控制台设置在底座上，所述给水机构通过第一支架设置在底座上，所述上料机构通过第二支架设置在给水机构顶部；所述膨化机设置在底座上，所述搅拌机构通过第三支架设置在膨化机上方；所述膨化机包括调试电机、螺杆、壳体及料斗；所述调速电机和壳体固装在底座上，所述螺杆穿装在壳体中，螺杆的动力轴与调速电机的电机轴相固连，所述料斗设置在壳体的螺旋进料段顶部；在所述壳体的螺旋挤压段安装有温度传感器和压力传感器，温度传感器和压力传感器数量若干，若干温度传感器和压力传感器沿壳体螺旋挤压段进行轴向和周向均布。

所述上料机构包括储料箱、电子称重秤、电动推杆、推料板及闸板；所述储料箱为无顶式矩形箱体，储料箱一面侧箱板设置为闸板，闸板采用垂直式抽拉结构；所述电动推杆水平固装在闸板对侧的储料箱侧箱板上，所述推料板位于储料箱内部，推料板与电动推杆相固连，推料板与闸板相平行；所述电子称重秤设置在储料箱内部的箱底板上。

所述给水机构包括储水箱、水泵、进水管及出水管；所述水泵设置在储水箱内部的箱底板上，水泵的排水口与出水管相连通；所述进水管一端与储水箱内部连通，进水管另一端与供水水源相连通；在所述储水箱一面侧箱板上设置有水位计。

所述搅拌机构包括搅拌罐、搅拌电机及搅拌叶片；所述搅拌罐采用圆柱筒形结构，搅拌罐顶部设有罐体盖板，在罐体盖板上开设有进水口和进料口，进水口数量若干，若干进水口与给水机构的进水管相汇接，在罐体盖板下方的进水口处安装有喷淋头；在所述搅拌罐的进料口处安装有进料溜槽，进料溜槽的进料端位于上料机构的闸板正下方；所述搅拌电机竖直固装在罐体盖板中心，搅拌电机的电机轴朝下设置，所述搅拌叶片与搅拌电机的电机轴相固连；在所述搅拌罐的罐底设置有对开式自动闸门，对开式自动闸门位于膨化机的料斗正上方。

一种秸秆膨化机螺杆磨损测试方法，采用了所述的秸秆膨化机螺杆磨损测试装置，包括如下步骤：