[实用新型]一种生产烷基膦的反应釜

说明书

本实用新型公开了一种生产烷基膦的反应釜，涉及化工设备技术领域。该一种生产烷基膦的反应釜，包括：搅拌轴，设于搅拌釜内，插入混合溶液中，受控于驱动装置相对于所述搅拌釜发生相对转动；填料腔，转动连接在所述搅拌轴上，位于所述混合溶液的液面下方，包括若干分料口，所述分料口位于所述填料腔的侧壁上；多个输料管，一端连接物料储存设备，另一端连接所述填料腔，并在所述填料腔上形成进料口；挤料机构，设于所述填料腔中，将所述填料腔中的物料通过所述分料口挤入所述混合溶液中。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种生产烷基膦的反应釜。

背景技术

在烷基膦的制备过程中，设计多种添加物的溶液混合搅拌，搅拌混合通常在反应釜中进行。而制备烷基膦的各种添加物互溶性差，因此容易在反应釜内发生分层。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种生产烷基膦的反应釜，提高反应釜的混合效率。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种生产烷基膦的反应釜，包括：

搅拌轴，设于搅拌釜内，插入混合溶液中，受控于驱动装置相对于所述搅拌釜发生相对转动；

填料腔，转动连接在所述搅拌轴上，位于所述混合溶液的液面下方，包括若干分料口，所述分料口位于所述填料腔的侧壁上；

多个输料管，一端连接物料储存设备，另一端连接所述填料腔，并在所述填料腔上形成进料口；

挤料机构，设于所述填料腔中，将所述填料腔中的物料通过所述分料口挤入所述混合溶液中。

所述分料口沿所述混合溶液的深度方向均匀分布。

位于同一高度的所述分料口呈环形分布，每个环形看做一组，相邻两组环形的分布的所述分料口之间距离相等。

所述相邻两环形分布的所述分料口之间相错设置。

所述挤料机构包括挤料压板、以及控制所述挤料压板挤压物料的挤料气缸。

所述挤料气缸位于所述填料腔的顶部，使所述挤料压板在工作时沿竖直方向从上至下挤压物料。

所述输料管为具有形变能力的柔性管，以适应所述填料腔的震动。

所述分料口上覆盖有单向出料膜，所述单向出料膜为弹性材料制成，所述单向出料膜上具有供物料流出的开口，所述开口在自然状态下处于封闭状态，所述开口受挤压发生弹性形变而向所述填料腔外侧凸出而打开所述开口，在所述压力撤销后复原并重新封闭所述开口。

所述单向出料膜向所述填料腔外凸出形成弹性凸起，所述开口设于所述弹性凸起上以减小所述开口打开的阻力。

所述搅拌轴上伸出有搅拌叶片，所述搅拌叶片上设有层板，所述层板沿竖直方向分布。

所述层板倾斜设置，以阻止所述混合溶液贴合所述搅拌叶片上升，相邻所述层板之间构成均流层。

本发明的有益效果是：

（1）填料腔位于混合溶液的液面之下，此时由不同的输料管继续向填料腔中添加添加物，添加物通过挤料压板被分成若干股从各个分离料口进入混合溶液中。因此后续添加的添加物在进入混合溶液中时，已经被分成若干份，更容易与混合溶液混合。

（2）本发明中搅拌轴转动可以理解为，搅拌轴外部设有受控于电机的转动套，转动轴的芯部是相对于转动套静止的，填料腔、挤料气缸均固定在转动轴的芯部，与转动轴外层的转动套转动连接，因此转动套带动搅拌叶片转动，填料腔处于相对静止的状态。