[实用新型]一种用于压路机振动轮原地振动的轴承润滑装置

说明书

本实用新型公开一种用于压路机振动轮原地振动的轴承润滑装置，包括振动轮圆筒，所述振动轮圆筒内安装有振动轴承座，还包括规则布置在振动轴承座外圈上的若干刮油器、与刮油器相连接的加工在支撑板或封口板上的沟槽、及与沟槽另一端相连接的加工在振动轴承座上的导油槽；所述刮油器用于收集飞溅的油液，刮油器收集油液经沟槽流至导油槽，所述导油槽与振动轴承相连。该轴承润滑装置包括在振动轴承座外圈上的若干刮油器、与刮油器相连的加工在支撑板或封口板上的沟槽、与沟槽另一端相连接的加工在振动轴承座上的导油槽，振动轮行走或原地振动时，油液溅入刮油器中，随着沟槽及导油槽流入振动轴承中，满足振动轮在原地振动的状态下振动轴承润滑需求。

技术领域

本实用新型涉及一种用于压路机振动轮原地振动的轴承润滑装置，属于工程机械技术领域。

背景技术

现有的振动压路机在工作过程中严禁振动轮原地振动。原因是振动轴承无法得到充分的润滑，在原地振动过程中，振动轴承没有足够的润滑会使得振动轴承局部温度过高，对振动轴承、激振器及相应零部件造成损坏，使得振动轴承烧蚀、抱死从而导致无法正常工作。

振动压路机在工作过程中会根据使用说明边行走边进行振动压实工作，现有的刮油器结构及功能只能在振动轮行走过程中从圆筒内部带出油液进入振动轴承内，但在压路机的性能试验或特殊工况工作的过程中，需要压路机原地振动，常规方式是只得在工作一段时间后再进行行走润滑，确保振动轴承有一定的油液润滑，避免温度过高，这样降低了工作效率。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于压路机振动轮原地振动的轴承润滑装置，能满足振动轮原地振动的性能需求。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种用于压路机振动轮原地振动的轴承润滑装置，包括振动轮圆筒，所述振动轮圆筒内安装有振动轴承座，还包括规则布置在振动轴承座外圈上的若干刮油器、与刮油器相连接的加工在支撑板或封口板上的沟槽、及与沟槽另一端相连接的加工在振动轴承座上的导油槽；

所述刮油器用于收集飞溅的油液，刮油器收集油液经沟槽流至导油槽，所述导油槽与振动轴承相连。

作为改进，所述刮油器包括圆弧板和Y型档板，所述圆弧板固定在Y型档板的顶端，Y型档板的底端对应固定在沟槽外端部的中心。

作为改进，所述刮油器具有八个，八个刮油器围成圆周，各相邻刮油器等间距布置。

作为改进，所述圆弧板与Y型档板焊接；所述刮油器焊接在振动轴承座外圈上。

作为改进，所述沟槽呈Z字型。

与现有技术相比，本实用新型的轴承润滑装置，包括在振动轴承座外圈上的若干刮油器、与刮油器相连接的加工在支撑板或封口板上的沟槽、及与沟槽另一端相连接的加工在振动轴承座上的导油槽，振动轮行走或原地振动时，油液溅入刮油器中，随着沟槽及导油槽流入振动轴承中，满足振动轮在原地振动的状态下振动轴承润滑的需求。

附图说明

图1为本实用新型中振动轮的内部结构示意图；

图2为本实用新型中刮油器的结构示意图；

图3为本实用新型中沟槽的结构示意图；

图4为本实用新型中振动轴承座导油槽的结构示意图；

图5为本实用新型中刮油器布置及油液飞溅示意图；

图中：1、刮油器，11、圆弧板，12、Y型档板，2、振动轴承座，3、沟槽，4、支撑板，5、封口板，6、振动轮圆筒，7、导油槽。

具体实施方式