[实用新型]型砂存储混合出料料仓

说明书

本实用新型涉及型砂回收利用领域，特别是型砂存储混合出料料仓。解决铸模型砂存储循环使用和新砂旧砂混合问题。包括料仓，料仓内部竖直设有两块隔板，料仓被隔板分为三个仓体，其中中间仓体最大右侧最小，每个仓体底部为料斗状；料仓顶部设有传输带，传输带起点位于左侧仓体进料口上方，末端位于右侧仓体进料口；每个仓体下方放置一个气力输送罐，中间仓体设有三个出料管，中间仓体三个出料管分别接入到三个气力输送罐，左右两侧仓体底部分别设有一个出料管直接接入到对应的气力输送罐内，气力输送罐底部设有输送管道，每个出料管都设有控制阀门；料斗中间仓体侧边设有竖直斗提机，顶部设有倾斜出料管。新砂旧砂混合更为稳定。

技术领域

本实用新型涉及型砂回收利用领域，特别是型砂存储混合出料料仓。

背景技术

铸型经过浇注后,其型砂由于受到金属的强烈热作用,在成份和性能上都会发生很大变化。型砂中的有机物会烧失成烧结成多孔性的细焦粉和灰分,这些物质部份含在砂中,大部分则在高温作用下包裹在砂粒表面上,形成一层牢固树脂胶壳和碳质薄膜,并使砂粒结成较大的砂头。使用后的型砂不能简单的重复使用,否则型砂的性能变坏,使铸件质量达不到要求,甚至不能进行正常的造型砂作。但是如果型砂不加再生,只作一次性使用,然后排弃于环境,则会带来不良的后果：一方面,生产一吨铸件约需2吨型砂,势必消耗大量型砂,并增加运输费用,使铸件成本大量增加；另一方面,大量废旧型砂堆弃到环境,侵占大量土地。

因此应尽可能将旧砂再生利用，回收利用过程中不可避免的是砂子损耗，量在减少，这样需要加入新砂来补充，多数直接采用新砂供应铸模后在后期混合旧砂，或者新砂倒入到旧砂中混合使用，由于新砂和旧砂的干湿度不一致，从而导致紧实度不一样，容易造成混合不到位导致铸模不稳定，最好的方式新砂和旧砂能够均匀混合出料，这样能够保证型砂铸模稳定性更好。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种很好解决旧砂存储缓冲问题，同时还能更好保证新砂旧砂能够更为均匀的混合出料，保证混合砂有很好的稳定性的型砂存储混合出料料仓。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：型砂存储混合出料料仓，包括料仓，料仓内部竖直设有两块隔板，料仓被隔板分为三个仓体，其中中间仓体最大右侧最小，每个仓体底部为料斗状；料仓顶部设有传输带，传输带起点位于左侧仓体进料口上方，末端位于右侧仓体进料口；位于左侧仓体侧边设有垂直斗提机，斗提机下端设有进料口，顶部外侧设有驱动电机且另一侧倾斜设置下料管，出料管末端位于传输带起点上方，且传输带起点处位于出料管上方设有能够翻转的挡板；每个仓体下方放置一个气力输送罐，中间仓体设有三个出料管，中间仓体三个出料管分别接入到三个气力输送罐，左右两侧仓体底部分别设有一个出料管直接接入到对应的气力输送罐内，气力输送罐底部设有输送管道，每个出料管都设有控制阀门；料斗中间仓体侧边设有竖直斗提机，顶部设有倾斜出料管。

所述每个出料管对应一个料斗状出料口。这样方便仓体内物料尽可能被排除，同时对砂子起到引流左右。

所述挡板为软性材料呈＜形，中间设有一个牵引杆，牵引杆由驱动装置驱动运动。这样根据实际输送情况，是直接入料到左侧仓体还是运输到右侧仓体备用。利用挡板挡住或者引导砂子留在输送带还是运走。

所述出料管中间位置设有方形抽屉孔，抽屉孔设有隔板。这样增加了一个人工干预装置，结构简单便于加工，同时也很好利用现有材料，把料仓的出料管和气力输送罐的进料管接在一起，一举两得方便加工还有增加一个附属功能人工干预断料。

本实用新型具有以下有益效果：三个仓体分工独立运作，优先由左侧仓体进行供应使用，中间仓体放置新砂，右侧仓体备用存储旧砂缓冲，同时利用传输带实现左侧仓体和右侧仓体砂子分离。利用同时放料到气力输送罐内，在传输开始就实现新砂和旧砂的混合，这样混合更为均匀，保证了砂子的稳定性。利用自行重力实现砂子出料，几乎不需要动力输出，而气动输送罐很好的实现长距离传输，实现了砂子存储和快速传输的。

附图说明