[实用新型]薄板坯包晶钢连铸结晶器

说明书

本实用新型涉及铸钢技术领域，尤其涉及薄板坯包晶钢连铸结晶器，解决了现有技术中的利用结晶器浇铸过程中发生钢水喷溅现象，且成型的板坯不易脱模的问题，包括结晶壳体、冷却水循环腔、石墨腔、循环管和转动门，所述结晶壳体的内腔中设置有石墨腔，且石墨腔的外部空间为冷却水循环腔，所述结晶壳体的上部设置有浇铸通道，且浇铸通道的一端延伸至石墨腔上，所述结晶壳体上部开设注水孔，并法兰固定有注水管，钢水流动至石墨腔内，然后通过注水管向结晶壳体内添加冷却液，使冷却液在冷却水循环腔内流动，并通过为固定模腔的石墨腔，使钢水在强制水冷的无底钢锭模即结晶器内，被水冷定坯。

技术领域

本实用新型涉及铸钢技术领域，尤其涉及薄板坯包晶钢连铸结晶器。

背景技术

结晶器是连铸机非常重要的部件，是一个强制水冷的无底钢锭模。称之为连铸设备的“心脏”。结晶器的作用：1、使钢液逐渐凝固成所需要规格、形状的坯壳；2、通过结晶器的振动，是坯壳脱离结晶器壁而不被拉断和漏钢；3、通过调整结晶器的参数，是铸坯不产生脱方、鼓肚和裂纹等缺陷；4、保证坯壳均匀稳定的生成。结晶器是连铸机非常重要的部件，是一个强制水冷的无底钢锭模。

传统板坯连铸结晶器四个面铜板上口角部为直角，浇注过程出现钢水喷溅等现象时冷钢嵌入角部间隙后，由于直角，使冷钢无法顺利取出，对后期浇注造成不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的利用结晶器浇铸过程中发生钢水喷溅现象，且成型的板坯不易脱模的缺点，而提出的薄板坯包晶钢连铸结晶器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

薄板坯包晶钢连铸结晶器，包括结晶壳体、冷却水循环腔、石墨腔、循环管和转动门，所述结晶壳体的内腔中设置有石墨腔，且石墨腔的外部空间为冷却水循环腔，所述结晶壳体的上部设置有浇铸通道，且浇铸通道的一端延伸至石墨腔上，所述结晶壳体上部开设注水孔，并法兰固定有注水管，所述结晶壳体的底部开设有排水孔，并法兰固定有排水管，且所述结晶壳体的底部还开设有出水孔，并法兰固定有出水管，所述出水管的一端法兰固定有循环管，且循环管的一端连接在所述注水管上；

所述结晶壳体的一端外部螺栓固定有固定壳，所述固定壳的内腔中螺栓固定有电动推杆，且电动推杆的活动缸体端螺栓固定在活动推板上，活动推板接触设置在石墨腔的后侧，所述结晶壳体的前端设置有转动门，且转动门的底部与底板相互接触。

优选的，所述循环管靠近所述注水管的上部连接有开关阀，且循环管靠近所述出水管的上部还连接有循环泵和制冷循环器。

优选的，所述排水管上连接有开关阀。

优选的，所述转动门板上开设有通孔，且通孔内螺栓固定有固定杆，固定杆的一端通过联轴器与电机的输出轴固定连接。

优选的，所述转动门板靠近所述石墨腔的内壁开设安装槽，且安装槽内设置有石墨板。

优选的，所述活动推板靠近所述石墨腔的侧壁设置有石墨板，且石墨板与石墨腔相互配合连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，钢水流动至石墨腔内，然后通过注水管向结晶壳体内添加冷却液，使冷却液在冷却水循环腔内流动，并通过为固定模腔的石墨腔，使钢水在强制水冷的无底钢锭模即结晶器内，被水冷定坯。

2、本实用新型，控制电动推杆的活动缸体做伸展运动，推动活动推板和石墨板向前移动，将置于石墨腔内的板坯推出石墨腔，使板坯可以直线且完整的从结晶器内脱离出来，提高了板坯从结晶器内脱膜的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的薄板坯包晶钢连铸结晶器的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的薄板坯包晶钢连铸结晶器的右视结构示意图；