[实用新型]一种电池封装装置

说明书

本实用新型属于电池制造技术领域，尤其涉及一种电池封装装置，包括上压板和下压板，所述上压板对应盖设在所述下压板，所述上压板的下表面设置有防溅槽，所述上压板的下表面朝所述防溅槽的方向向下倾斜。相对于现有技术，本实用新型在上压板的下表面设置了防溅槽，且上压板的下表面朝防溅槽的方向向下倾斜；当有电解液飞溅至上压板的下表面时，由于上压板的下表面朝防溅槽的方向向下倾斜，因此上压板上表面的电解液会朝防溅槽的方向流去，并通过防溅槽阻挡电解液从上压板的下表面溢出，而防溅槽内的电解液会在重力的作用下流入下压板中，从而防止电解液四处扩散污染。

技术领域

本实用新型属于电池制造技术领域，尤其涉及一种电池封装装置。

背景技术

目前，电解液在锂电池封装过程中（真空环境）会发生飞溅，溅射位置为压板、电解液槽、封头、挡条等，以及后续下料传送线通道，导致锂电池电解液污渍、设备线路和气路的腐蚀以及员工的操作安全。目前，锂电池封装行业，均受此品质异常的困扰，期待新的技术方案或方法的出现解决此类问题。

为了解决上述技术问题，专利文件CN207558975U公开了一种电池封装装置，并相应公开了上气袋压板、下气袋压板以及电解液盒；但上述专利文件存在以下缺陷：1）当刺刀插入气袋时，仍然会存在少部分的电解液会飞溅至上气袋压板的下表面，并从上气袋压板的下表面溢出，从而导致电解液四处扩散污染。2）专利文件CN207558975U为了防止电解液盒内的电解液飞溅，在电解液和的上边缘设置了遮挡翻边；但这样会增大了电解液盒的制造难度，而且在倒出电解液盒内电解液时，部分电解液会残留在遮挡翻边内，提高了清洗难度。

因此，亟需一种能防止锂电池封装过程中电解液扩散污染的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种电池封装装置，以解决现有锂电池封装过程中电解液扩散污染的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池封装装置，包括上压板和下压板，所述上压板对应盖设在所述下压板，所述上压板的下表面设置有防溅槽，所述上压板的下表面朝所述防溅槽的方向向下倾斜。

作为本实用新型所述的电池封装装置的优选方案，所述防溅槽由所述上压板的一端延伸至所述上压板的另一端。

作为本实用新型所述的电池封装装置的优选方案，所述防溅槽的槽宽为2~4mm，所述防溅槽的槽深为2~4mm。

作为本实用新型所述的电池封装装置的优选方案，所述上压板设置有气孔。

作为本实用新型所述的电池封装装置的优选方案，所述下压板设置有电解液孔。

作为本实用新型所述的电池封装装置的优选方案，所述下压板的侧边设置有挡板，所述下压板的内底面朝所述挡板的方向向下倾斜，所述电解液槽的内底面设置有所述电解液孔，所述电解液槽的内底面朝所述电解液孔的方向向下倾斜。

作为本实用新型所述的电池封装装置的优选方案，所述上压板的下表面和所述下压板的内底面平行。

作为本实用新型所述的电池封装装置的优选方案，还包括设置在所述下压板下方的接液盒，所述接液盒包括接液槽部和杆部，所述接液槽部与所述杆部连接，所述接液槽部与所述电解液孔连通。

作为本实用新型所述的电池封装装置的优选方案，所述接液槽部的上边缘盖设有遮挡盖板，所述遮挡盖板具有与所述接液槽部对应的中空部，所述中空部的内边缘向内延伸形成遮挡部。

作为本实用新型所述的电池封装装置的优选方案，所述遮挡盖板可拆卸安装于所述接液槽部的上边缘。