[实用新型]一种钒氮合金烧结用的隧道窑炉

说明书

本实用新型提供了一种钒氮合金烧结用的隧道窑炉，属于冶金设备技术领域。本隧道窑炉包括炉体，炉体内具有两根轨道，两根轨道之间具有低于轨道所在平面的燃烧区，两根轨道之间设置有若干载料小车，载料小车包括与轨道配合的滑轮、与滑轮转动连接的支撑轴、与支撑轴固定相连的烧结匣钵，烧结匣钵的上端和下端均开口，烧结匣钵的下端开口处插设有一遮闭烧结匣钵下端开口的振动块，振动块上纵向开设有若干通气孔，燃烧区内沿轨道方向等间距设置有若干根固定在炉体上的支撑杆，支撑杆的中部固定设置有一导向条，导向条的上端面为波纹状，导向条的上端面与振动块的下表面抵靠。本实用新型具有能够实现对钒氮合金球的翻料等优点。

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种钒氮合金烧结用的隧道窑炉。

背景技术

钒的氧化物粉末与粘结剂等物料混合后压制成球，然后通过一定在氮气气氛下进行烧结完成粗品，烧结温度高达1300℃～1500℃，高温恶劣环境下，烧结匣钵一般为陶瓷材料或耐高温砖材料，这种环境下烧结匣钵很难具有对钒氮合金球的振动、颠簸和翻料功能，而实际上，在烧结之后还有一个非常重要的工序，那就是拆结，部分钒氮合金球由于烧结过程中未曾翻动，相互粘结在一起，需要对其进行拆分，拆分过程中不仅造成浪费，而且费时费力。

所以，烧结过程中对钒氮合金球进行翻料是非常有必要的，在热利用率、可靠性、进出料方便性等方面找到一个平衡点，根据隧道窑炉内高温环境的特点，对窑炉和烧结匣钵进行设计，使其能够具有对物料的自动翻料功能是本申请的主要目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种钒氮合金烧结用的隧道窑炉，本实用新型所要解决的技术问题是如何在烧结过程中对钒氮合金球进行翻料，有效避免钒氮合金球粘结。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种钒氮合金烧结用的隧道窑炉，其特征在于，本隧道窑炉包括炉体，所述炉体内具有两根轨道，两根轨道之间具有低于轨道所在平面的燃烧区，两根轨道之间设置有若干载料小车，所述载料小车包括与轨道配合的滑轮、与滑轮转动连接的支撑轴、与支撑轴固定相连的烧结匣钵，所述烧结匣钵的上端和下端均开口，所述烧结匣钵的下端开口处插设有一遮闭烧结匣钵下端开口的振动块，所述振动块上纵向开设有若干通气孔，所述燃烧区内沿轨道方向等间距设置有若干根固定在炉体上的支撑杆，所述支撑杆的中部固定设置有一导向条，所述导向条的上端面为波纹状，所述导向条的上端面与所述振动块的下表面抵靠。

轨道的长度大于炉体，在炉体的两端伸出，用于上料和下料，导向条的波纹幅度也在炉体之外的轨道下方设置，且在下料部位的导向条的高度低于炉体内的导向条的高度，使振动块打开烧结匣钵的下端开口，实现自动下料。

在高温环境下，设置传统的振动结构，如弹簧等结构均很难保证稳定性和可靠性，但是，通过导向条的波纹结构使允许中的载料小车能够在振动块的上下波动状态下对烧结匣钵内的钒氮合金球进行翻动，能够有效的避免钒氮合金球烧结过程中粘结，可以省略烧结后的拆分工序。

在上述的一种钒氮合金烧结用的隧道窑炉中，相邻载料小车之间通过铰链铰接。

在上述的一种钒氮合金烧结用的隧道窑炉中，所述振动块的上表面上固定设置有一连接杆，所述连接杆上具有螺旋状的搅拌头。

螺旋状的搅拌头能够有效的提高翻料效率，而且能够提高烧结过程中受热的均匀性。

在上述的一种钒氮合金烧结用的隧道窑炉中，所述连接杆的顶部具有一直径大于连接杆的连接块。

连接块用于起吊和提起烧结匣钵，便于对其进行清洗和窑炉的拆解清理。

在上述的一种钒氮合金烧结用的隧道窑炉中，所述烧结匣钵、振动块、连接杆和连接块均为陶瓷材质制成，所述支撑杆为陶瓷陶瓷材质制成。

附图说明

图1是本隧道窑炉的结构示意图。