[实用新型]一种变速的型腔铣打孔机构

说明书

本实用新型公开一种变速的型腔铣打孔机构，设有变速结构和传动结构；变速结构带动传动结构变速转动，传动结构带动钻头对产品进行打孔；变速结构设有凸轮和具有弹力、并控制转速的控制组件；动力源带动联动轴转动，联动轴穿过传动机构与凸轮轴连；与触件一端贴合凸轮的一侧面为变形表面；以变形表面一端为起点，以变形表面相对应另一端为终点，以起点、终点形成的直线为切刨轨迹形成一个倾斜状的变形表面，控制组件与变形表面的外边缘接触；本实用新型结构简单，通过凸轮与控制组件之间的配合，巧妙的实现了打孔过程中时快时慢的工艺流程，减少钻头折断的概率，降低成本、提高效率。

技术领域

本实用新型属于打孔机构，尤其涉及到一种一种变速的型腔铣打孔机构。

背景技术

传统的打孔机，需要将待打孔料品放置在打孔工作台上，将待打孔料品定位后使用打孔机头对待打孔料品进行打孔。

然而，申请人在实现传统技术的过程中发现：当对打孔料品进行打孔的过程中，刚与打孔料品的表面接触时，钻头容易打滑，造成定位不准，或在打孔料品的表面留下划痕等现象；当钻头将要贯穿打孔料品时，钻头的转速太快，容易使钻头折断，因此现有的给钻头提供动力的机构存在一定缺陷，需要一种能改变转速的一种打孔机构。

实用新型内容

本实用新型提供一种变速的型腔铣打孔机构,解决的上述问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种变速的型腔铣打孔机构，设有变速结构和传动结构；所述变速结构带动所述传动结构变速转动，所述传动结构带动钻头对产品进行打孔；

所述变速结构设有凸轮和具有弹力、并控制转速的控制组件；所述动力源带动联动轴转动，所述联动轴穿过所述传动结构与所述凸轮轴连；

与所述触件一端贴合所述凸轮的一侧面为变形表面；以所述变形表面一端为起点，以所述变形表面相对应另一端为终点，以所述起点、终点形成的直线为切刨轨迹形成一个倾斜状的变形表面，

所述控制组件与所述变形表面的外边缘接触。

优选的，所述变形表面的中部为圆凹陷状；以减轻凸轮的自身重量，在凸盘快速转动过程中因减弱凸轮的对称摆动，使控制组件与凸盘更能紧密、持久。

优选的，所述控制组件设有安装板、压缩弹簧、隔板、调节柱、支撑件、与所述凸轮接触的触件和安装座；所述安装板固定在所述传动结构的前表面；所述压缩弹簧的一端固定在所述安装板的一侧，所述压缩弹簧的另一端固定在所述隔板的一侧；所述安装座固定在所述传动结构左侧面的下端，所述支撑件的底端与所述安装座轴连；所述调节柱的一端固定在所述支撑件的上部，所述调节柱的另一端与所述隔板的另一侧接触；所述触件一端固定在所述支撑件的上部，所述触件另一端向凸轮处延伸、且两者贴合。

优选的，所述触件设有连接杆和空心球，所述连接杆的一端固定在所述支撑件的上部，所述连接杆的另一端穿过所述空心球一端的贯穿孔并延伸至所述空心球的内部；所述连接杆的另一端套在滚动轴承的内轴、且两者固定连接；所述滚动轴承的外轴外表面与所述穿孔的孔壁固定连接。

优选的，所述隔板的行程轨迹在所述传动结构的前表面内。

优选的，所述传动结构设有壳体、齿轮组、齿轮支撑轴和齿轮输出轴；所述联动轴的中部安装有第一列齿轮组，所述齿轮支撑轴的中部安装有第二列齿轮组，所述第一列齿轮组与所述第二列齿轮组啮合，所述第二齿轮组与所述齿轮输出轴中齿轮啮合，所述齿轮输出轴穿过所述壳体的一侧壁与所述钻头套连。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型结构简单，通过凸轮与控制组件之间的配合，巧妙的实现了打孔过程中时快时慢的工艺流程，减少钻头折断的概率，降低成本、提高效率。

附图说明