[实用新型]一种封闭式微涡流澄清器

说明书

本实用新型的目的在于提供一种封闭式微涡流澄清器，其包括封闭壳体，壳体包括圆筒、与圆筒顶部密封连接的上壳体和与圆筒底部密封连接的下壳体；通过合理的结构设计将壳体内部分隔为污水第一通道、污水第二通道、污水第三通道和污水第四通道，且通道内部均填充有若干微涡流絮凝球；污水由进水管依次经进水口、污水第一通道、污水第二通道、污水第三通道、污水第四通道和出水管排出壳体。本实用新型体积小、结构紧凑，污水通过本实用新型的四个通道三次澄清阶段，其具有高效的絮凝澄清效果。

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，特别涉及一种封闭式微涡流澄清器。

背景技术

微涡流处理技术为强化混凝技术，在20世纪90年代美国水工协会提出在常规混凝处理过程中，保证浊度去除效果的前提下，通过提高混凝剂的投加量提高有机物去除率的工艺过程，此过程基于提高混凝剂投加量或控制反应PH条件来达到强化目的。较常规混凝，强化混凝更能够有效地去除原水中的天然有机物。

对于低含油污水，在满足处理量的情况下加大强化混凝技术的应用，尽量使返排液中有害成分快速析出。目前作为强化混凝技术的常用技术，微涡流絮凝澄清技术为一种可靠使用的手段，其絮凝能力较常规设备可提高2-3倍。

现阶段微涡流处理装置均使用开口池式结构，在生活污水处理领域已经广泛应用。在常规水池的基础上通过选用不同表面开孔的涡流反应球控制过流速度达到较好的紊流效果，大大提高了紊流反应效率。对于特定的设备(如移动式污水处理设备)来说，开口池式结构占地面积大，且有溢罐可能性，不适合使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种封闭式微涡流澄清器，其能够兼备体积小结构紧凑的优点以及常规敞开式微涡流池高效絮凝澄清效果的双重优势，通过合理的内部结构设计形成一种全封闭式高效新型的微涡流澄清器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种封闭式微涡流澄清器，包括封闭壳体，壳体包括圆筒、与圆筒顶部密封连接的上壳体和与圆筒底部密封连接的下壳体，上壳体上设置有排气管，排气管上设有排气阀，下壳体底部设有排污管I；

所述圆筒内部由外至内依次设有同轴设置的筒状隔板I和筒状隔板II，隔板I和隔板II的顶部相平齐，隔板II的底部向下延伸至下壳体内并与下壳体内的出水管相连通，出水管的出水口设置在下壳体外部，隔板I与圆筒内壁之间形成第一环形空间，隔板I和隔板II之间形成第二环形空间，隔板II内部空腔为第三环形空间；

所述第一环形空间内设有挡板I和挡板II，挡板I和挡板II将第一环形空间分隔为第一扇形空间I和第一扇形空间II，第一扇形空间I的弧长大于第一扇形空间II；第一扇形空间I的上下两端均设置有扇形封板I；第一扇形空间II的上端设置有扇形封板II，其下端设置有扇形钢结构格栅I；第二环形空间的上下两端均设置有环形钢结构格栅II；第三环形空间的上端设置有圆形钢结构格栅III，其下端与出水管相连通；

所述第一扇形空间I、挡板I、挡板II和环形封板I共同形成污水第一通道，污水第一通道底部顶部的圆筒上开有连通进水管的进水口，污水第一通道底部的圆筒上开有连通排污管II的排污口；第一扇形空间II、挡板I、挡板II、环形封板II和环形钢结构格栅I共同形成污水第二通道；第二环形空间和环形钢结构格栅II共同形成污水第三通道，第三环形空间和圆形钢结构格栅III共同形成污水第四通道；

所述污水第一通道、污水第二通道、污水第三通道和污水第四通道内部均填充有若干微涡流絮凝球；

污水由进水管依次经进水口、污水第一通道、污水第二通道、污水第三通道、污水第四通道和出水管排出壳体。

作为本实用新型的一种改进，所述上壳体为圆盘形结构或封板，和/或，下壳体为锥形或半圆形结构。

作为本实用新型的一种改进，所述第一扇形空间I的弧长为第一扇形空间II的弧长的1.2倍～1.5倍。